序論：寫作是一種深度的自我表達(dá)。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇精益生產(chǎn)合理化建議范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；持續(xù)改善；基礎(chǔ)管理

一、持續(xù)改善的含義

持續(xù)改善的日文單詞是Kaizen，英譯為Change for the better，其含義是：通過零成本（或者小成本）的投入，改變現(xiàn)場的不合理現(xiàn)象，從而達(dá)到提高質(zhì)量、節(jié)約成本、提高效率和保證安全的目的。也就是在制造業(yè)中，全員參與進(jìn)行改善，提高管理水平的持續(xù)活動(dòng)。同時(shí)，持續(xù)改善（Kaizen）也可以指“對企業(yè)不同領(lǐng)域或工作位置上所做的不斷的改進(jìn)和完善”它涉及到企業(yè)的每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)人的持續(xù)不斷的改進(jìn)，包括最高的管理部門、管理人員到現(xiàn)場的一線員工。

二、煙草企業(yè)持續(xù)改善系統(tǒng)存在的問題

近年來，煙草企業(yè)的不斷發(fā)展，相應(yīng)的管理水平要求也越來越高。為了適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展，南寧卷煙廠先后系統(tǒng)地導(dǎo)入實(shí)施了6S、TnPM、六西格瑪?shù)痊F(xiàn)代管理工具與方法。多種改善工具在生產(chǎn)現(xiàn)場的交叉融合，為提高南寧卷煙廠制造能力發(fā)揮了積極作用，但在一定程度上也形成了管理內(nèi)耗。

（一）改善基礎(chǔ)工具缺乏統(tǒng)一管理的機(jī)制

目前，南寧卷煙廠多種改善工具并行，如合理化建議、改善提案、消除六源、單點(diǎn)課等，但管理職責(zé)分散在不同的部門，分管部門間對持續(xù)改善缺乏的統(tǒng)一規(guī)劃，員工在提改善建議的時(shí)候，工具選擇較為隨意，甚至為了完成任務(wù)，會(huì)把一條改善建議同時(shí)從不同渠道提交。這樣就造成了改善工具豐富但員工參與改善的積極性不高，部分改善工具的推行，甚至還采用了負(fù)激勵(lì)考核的方式，收效仍然不明顯。

（二）持續(xù)改善缺乏價(jià)值引導(dǎo)和管控

由于在推行改善工具的過程中，員工對于如何鎖定浪費(fèi)，找到根本原因，尋找改善機(jī)會(huì)的能力缺乏指導(dǎo)，而且改善的評價(jià)激勵(lì)與改善的實(shí)際效果、收益沒有掛鉤，造成了員工為了用工具而用工具，只追求改善的數(shù)量，忽視改善的質(zhì)量，導(dǎo)致持續(xù)改善對提升工廠價(jià)值創(chuàng)造能力的推動(dòng)十分有限。這樣一種沒有價(jià)值導(dǎo)向的改善，使得改善的質(zhì)量不高，員工習(xí)慣給別人提改善建議而不關(guān)注自身工作的改善提升，類似于食堂飯菜口味改良、更換路燈、提升門崗前臺(tái)形象之類無價(jià)值或低價(jià)值的改善建議耗費(fèi)了大量管理資源。

（三）改善信息流轉(zhuǎn)節(jié)點(diǎn)多，存在流程浪費(fèi)

員工提交改善建議時(shí)，不同的主管部門對不同的改善工具O計(jì)了不同的表格和審批流程，員工提改善建議不僅要填表格、還要對問題進(jìn)行拍照打印，動(dòng)作繁瑣耗時(shí)長，這些都無形中給員工實(shí)施改善設(shè)置了障礙。同時(shí)，改善建議無論大小都需要經(jīng)過層層審批，有些審核部門并不能完全掌握現(xiàn)場的實(shí)際情況，提出采納意見非常滯后。

（四）激勵(lì)機(jī)制未發(fā)揮促進(jìn)作用

企業(yè)在對群眾性的改善活動(dòng)僅是在年終評比，并只對有限數(shù)量的優(yōu)秀建議進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，員工感覺企業(yè)對持續(xù)改善不重視，個(gè)別改善工具甚至采取了負(fù)激勵(lì)定量考核的方式，員工對做改善產(chǎn)生抵觸情緒，自主改善的積極性受挫。

三、創(chuàng)新持續(xù)改善模式解決改善中存在的問題

持續(xù)改善是以價(jià)值為導(dǎo)向，不斷優(yōu)化現(xiàn)場管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高效率、保證安全。因此，針對以上存在的問題，基于精益管理的思想，對持續(xù)改善體系流程進(jìn)行優(yōu)化。

（一）化繁為簡：將六源、改善提案、單點(diǎn)課等基礎(chǔ)性改善工具整合歸為合理化建議，統(tǒng)一管理

1. 取消：廢止了“六源”問題和改善提案的相關(guān)制度和表格，并把單點(diǎn)課明確為合理化建議改善后的成果固化、推廣工具。

2. 整合：將合理化分為現(xiàn)場、設(shè)備、質(zhì)量、安全等九大類，囊括了原來消除“六源”、TnPM改善提案等改善內(nèi)容。

3. 梳理：減少管理環(huán)節(jié)，修訂《合理化建議管理細(xì)則》、《南寧卷煙廠持續(xù)改善與創(chuàng)新管理細(xì)則》等持續(xù)改善管理指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)。

4. 界定：明確必須立足崗位，圍繞具體問題，提出具體的改善對策，并應(yīng)當(dāng)能夠在現(xiàn)有條件下較短時(shí)間內(nèi)實(shí)施的，才屬于可采納的合理化建議。

（二）聚焦價(jià)值：明確問題來源，圍繞消除浪費(fèi)、立足崗位，重新定義改善活動(dòng)

1. 鎖定浪費(fèi)：明確搬運(yùn)、等候、缺陷、庫存、多余動(dòng)作等浪費(fèi)是改善的主要來源，編制發(fā)行《精益推進(jìn)手冊》，以豐富的案例講解如何通過發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，消除浪費(fèi)。

2. 明確步驟：將精益生產(chǎn)中“鎖定浪費(fèi)―小組活動(dòng)―5WHY分析或4M分析―提合理化建議―改善前后對比―標(biāo)準(zhǔn)化或單點(diǎn)課―活動(dòng)再循環(huán)”七個(gè)活動(dòng)串成一個(gè)整體進(jìn)行推廣，并明確順序，確定改善流程。接著在改善成果固化階段，引入TWI-JI（工作標(biāo)準(zhǔn)）和TWI-JM（工作改善）方法，通過編制圖文并茂的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對員工進(jìn)行訓(xùn)練，確保改善成果可持續(xù)。

3. 凸顯價(jià)值：一是圍繞產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全、士氣修訂了崗位KPI，每日對KPI進(jìn)行反饋，要求員工對異常指標(biāo)問“五個(gè)為什么”，對根本原因進(jìn)行改善；二是合理化建議評分規(guī)則中增加改善收益評估的環(huán)節(jié)，財(cái)務(wù)部門進(jìn)行現(xiàn)場評估，評估結(jié)果占合理化建議總評分的70%比重。

（三）互聯(lián)網(wǎng)+：嘗試運(yùn)用智能手機(jī)和移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)實(shí)現(xiàn)在線提交和管理改善建議，最大限度地方便員工，提高流程效率

1.移動(dòng)互聯(lián)：自主開發(fā)在線合理化建議管理程序，員工可以用手機(jī)隨手拍下問題，隨時(shí)發(fā)送改善對策，管理者可以通過手機(jī)在線處理合理化建議，并將采納的建議直接通過手機(jī)發(fā)送至實(shí)施人，整個(gè)合理化建議的管理流程實(shí)現(xiàn)在線流轉(zhuǎn)。

2.數(shù)據(jù)挖掘：通過自主研發(fā)數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，對MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行二次利用，實(shí)現(xiàn)了卷包機(jī)臺(tái)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)手機(jī)監(jiān)控，并自動(dòng)生成圖表化的交接班報(bào)告，使每班生產(chǎn)結(jié)束后，立即獲得本班在產(chǎn)量、消耗、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的總體評估，引導(dǎo)班組和機(jī)臺(tái)及時(shí)對問題進(jìn)行改善。

3.即時(shí)提醒：合理化建議的手機(jī)應(yīng)用程序運(yùn)用了微信開發(fā)接口，自動(dòng)完成身份驗(yàn)證、部門識(shí)別，并實(shí)時(shí)通過微信短消息提醒管理者和改善責(zé)任人完成改善任務(wù)，建議提出人隨時(shí)可查閱建議的審批狀態(tài)。

4. 用戶體驗(yàn)：通過快速迭代開發(fā)，該程序已更新至2.4版本。員工可在用手機(jī)填寫合理化建議的同時(shí)，直接調(diào)用手機(jī)攝像頭進(jìn)行問題拍照上傳，并加入了歷史改善界面，方便員工隨時(shí)查閱、分享改善經(jīng)驗(yàn)。

（四）雙向激勵(lì)：建立物質(zhì)激勵(lì)與精神激勵(lì)相結(jié)合的激勵(lì)政策，使員工通過改善體現(xiàn)獲得感、幸福感、成就感

1. 積分制激勵(lì)：每條已實(shí)施完成的合理化建議均對提出人給以一定的積分獎(jiǎng)勵(lì)。定期開放積分兌換平臺(tái)，員工可用積分兌換高價(jià)值商品。

2. 改善達(dá)人評比： 每月開展“改善達(dá)人”評比，邀請員工為優(yōu)秀建議點(diǎn)贊，在工廠主要通道用看板展示“改善達(dá)人”照片，編寫微信小短文對“改善達(dá)人”進(jìn)行宣傳等，提升員工做改善的成就感。

3. 精益首席評聘：開展“精益改善首席”評聘工作，樹立改善榜樣，激勵(lì)全員持續(xù)改善的積極性。

4. 星團(tuán)隊(duì)激勵(lì)：同樣采取積分制形式，將改善收益、KPI等指標(biāo)與團(tuán)隊(duì)精益活動(dòng)獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤，引導(dǎo)班組機(jī)臺(tái)關(guān)注改善、消除浪費(fèi)。

四、結(jié)語

持續(xù)改善是工廠持續(xù)發(fā)展的基石，工廠要發(fā)展，就要從基本做起，營造良好的改善文化與環(huán)境，使得精益管理能落地生根。工廠要不斷的激發(fā)員工的改善活力，以價(jià)值為導(dǎo)向，讓員工真正的感受到改善所帶來的益處，引導(dǎo)全員參與其中，使員工與企業(yè)共同成長，達(dá)到雙贏的目的。

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篇(2)

一、以消除浪費(fèi)為重點(diǎn)，以5S管理為手段，全面規(guī)范現(xiàn)場管理。

推行精益化生產(chǎn)，現(xiàn)場管理是基礎(chǔ)。2004年度，車間在現(xiàn)場環(huán)境治理方面做了大量的工作，為全面推行精益化生奠定了良好的基礎(chǔ)。

1、以“整理”、“整頓”為基礎(chǔ)，深入開展現(xiàn)場治理。

——對部分廠房進(jìn)行了重新布局，對變形地溝進(jìn)行了全面規(guī)整、修復(fù)，加設(shè)防護(hù)欄桿，消除原地坪冒料，員工作業(yè)不安全等潛在隱患。

——拆除了多臺(tái)長期閑置設(shè)備、廢棄管道、電纜，對現(xiàn)場管網(wǎng)進(jìn)行了規(guī)范、合理改造。

——對部分槽體變形溜槽進(jìn)行了全面改造，消除了原變形、易冒槽所造成的潛在隱患。

——對過濾機(jī)二樓放料系統(tǒng)進(jìn)行改造，徹底改變原二樓物料滿地流的現(xiàn)象。

——對所有防護(hù)欄桿、安全防護(hù)罩進(jìn)行了修復(fù)、規(guī)范。

2、實(shí)施“清潔”、“清掃”，規(guī)范現(xiàn)場治理。

——各廠房設(shè)備管道統(tǒng)一色彩管理，加注流向標(biāo)識(shí)，更新設(shè)備標(biāo)牌和定置牌，醒目位置樹起以“員工安全檢查表”為主要內(nèi)容的大型掛圖。

——各庫房嚴(yán)格按照分區(qū)、分架、分層的原則，重新制作貨架，劃分區(qū)域，能夠上架的物品全部上架，各種標(biāo)識(shí)一目了然。

——各操作室重新布局規(guī)劃，各工器具定置擺放。清除原廠房內(nèi)、操作室多余無價(jià)值的物品，在操作室設(shè)置壁柜，工器具統(tǒng)一定置，規(guī)整有序、干凈整齊。

5S管理的現(xiàn)場實(shí)施，潛移默化地影響著員工的行為，參與意識(shí)空前高漲，自主性明顯增強(qiáng)，為下一步精益化生產(chǎn)的深入實(shí)施奠定了很好的基礎(chǔ)。

3、推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，將5S現(xiàn)場治理進(jìn)行到底。

——制訂作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范管理行為。在日常管理的基礎(chǔ)上，車間指定了清理、檢修作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)；工作票、三方確認(rèn)單填寫標(biāo)準(zhǔn)；特種設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)等，使各種管理都有標(biāo)準(zhǔn)可遵守。

——制訂作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)。在5S管理的基礎(chǔ)上，全體員工嚴(yán)格按照《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》程序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，執(zhí)行《安全檢查表》的要求，自覺規(guī)范作業(yè)行為，杜絕習(xí)慣性違章行為。2004年車間完成了24個(gè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的制定、規(guī)范工作。

——在上述標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，為了使精益生產(chǎn)在車間的深入開展，車間將各種管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行規(guī)范、整理，編制了車間“精益化生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書”，以此來指導(dǎo)車間精益生產(chǎn)的深入開展。

二、借助“班建”平臺(tái)，推進(jìn)精益生產(chǎn)。

在推進(jìn)精益化生產(chǎn)的過程中，我們充分利用“班組建設(shè)”這一很好的平臺(tái)。班組是企業(yè)最基層的組織，通過提升班組的凝聚力，從而增強(qiáng)班組的活力，達(dá)到充分調(diào)動(dòng)員工，積極參與精益化生產(chǎn)的目的。

——合理化建議征集，展現(xiàn)員工智慧。合理化建議作為員工參與車間管理的主要途徑，車間給予了充分的重視，員工可以通過車間信箱、直接上交、班組匯總等形式向車間提建議。全年共收到合理化建議800多余，采用500多余，例如東溢流系統(tǒng)的改造、東濾槽的加裝平臺(tái)的改造、反應(yīng)槽頂加補(bǔ)隔熱層的改造，都是員工集體智慧的結(jié)晶。

——班組自主管理攻關(guān)活動(dòng)成效顯著。各班組嚴(yán)格按照PDCA工作法有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行自主管理活動(dòng)，對班組存在的一些操作技術(shù)問題實(shí)施攻關(guān)，并收到了顯著成效。2004年車間各班組進(jìn)行自主管理成果兩次，有24項(xiàng)成果發(fā)表，“過濾機(jī)放料系統(tǒng)改造”、“提高過濾機(jī)產(chǎn)能”、“提高渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)周期”等，獲得優(yōu)秀自主管理成果獎(jiǎng)。

——?jiǎng)?chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，培育創(chuàng)新能力。“一專多能”人才培養(yǎng)，造就復(fù)合型員工。建立了員工學(xué)習(xí)制度，開展一專多能人才培養(yǎng)活動(dòng)，使員工準(zhǔn)確掌握精益化生產(chǎn)的內(nèi)涵，培養(yǎng)一批既懂生產(chǎn)，又懂管理的一專多能的復(fù)合型優(yōu)秀人才，提升車間整體的技術(shù)水平。2004年，車間組織各種培訓(xùn)、學(xué)習(xí)80余次，參加人員2000人次；舉行了焊工、泵工等專項(xiàng)技術(shù)比武6次，選拔、培養(yǎng)拔尖人才。

——?jiǎng)?chuàng)建“品牌班組”，形成團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢。渣漿泵作為車間的“咽喉”設(shè)備，其檢修難度與員工檢修技能的不協(xié)調(diào)曾一度是制約生產(chǎn)的瓶頸。車間于2003年下半年開始，在鉗工班倡導(dǎo)“創(chuàng)建渣漿泵檢修品牌班組”技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，使渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)率由最初的43%提高到現(xiàn)在的86%，運(yùn)轉(zhuǎn)周期由最初的十幾天提高到現(xiàn)在的90天左右，消除了制約生產(chǎn)的重大瓶頸項(xiàng)目。

——實(shí)施“TPM”戰(zhàn)略，全方位開展設(shè)備保全與保護(hù)。建立三位一體點(diǎn)檢機(jī)制，形成分公司、廠部、車間、崗位；管理人員與一線員工；設(shè)備的維護(hù)、清理、檢修、改造，三位一體全方位設(shè)備預(yù)防保全體系。車間由崗位員工日常點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢人員的定期點(diǎn)檢和工程技術(shù)人員的清、檢體系，為設(shè)備預(yù)防保全奠定了良好的基礎(chǔ)。

三、堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)、崇尚技術(shù)創(chuàng)新。

精益生產(chǎn)過程，就是持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，螺旋式上升的過程。推行精益生產(chǎn)，就要堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)的理念，以進(jìn)一步簡化流程、優(yōu)化操作，提升駕馭生產(chǎn)流程和指標(biāo)調(diào)控的能力。

——實(shí)施種子活化工藝流程改造，節(jié)約新蒸汽達(dá)10t/h以上。

——對1#粗液加熱器進(jìn)行技術(shù)改造，提高加熱效果，提高乏汽利用率。

——對間接加熱脫硅機(jī)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，年節(jié)約費(fèi)用達(dá)15萬元。

——實(shí)施精、原液系統(tǒng)改造，消除原液系統(tǒng)制約生產(chǎn)的瓶頸，為大液量的生產(chǎn)組織提供有力保障。

四、幾點(diǎn)體會(huì)：

精益生產(chǎn)在五車間推廣已經(jīng)半年多了，通過實(shí)施精益化生產(chǎn)，使我們作為燒結(jié)法生產(chǎn)的難點(diǎn)車間，基本擺脫了落后的帽子：液量通過的瓶頸問題得到了根本治治理；指標(biāo)控制由粗放型過度到了精確型；原來現(xiàn)場環(huán)境臟、亂、差，現(xiàn)在已經(jīng)越來越優(yōu)美、明亮。通過身邊的變化對比，使我深刻地體會(huì)到：

1、推行精益化生產(chǎn)，是消除現(xiàn)場隱患，規(guī)范人的行為，消除習(xí)慣性違章的最有效手段。

篇(3)

Abstract： Along with the implementation of the lean production mode in our country enterprises， there exists the poor performance of lean production due to the constraints of human resources. Based on the analysis of development course and main content of the lean production， the article found out the challenge of human resources in four aspects and put forward four corresponding suggestions.

關(guān)鍵詞： 精益生產(chǎn)；企業(yè)；人力資源；管理

Key words： lean production；enterprise；human resources；management

中圖分類號(hào)：F272.92 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2013）19-0151-03

0 引言

近些年，我國的一些企業(yè)大規(guī)模引進(jìn)日本豐田的精益生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)方式的引進(jìn)確實(shí)對我國一些企業(yè)生產(chǎn)狀況的改善起了巨大的推動(dòng)作用。但是也有相當(dāng)一部分企業(yè)由于在引進(jìn)精益生產(chǎn)時(shí)，沒有考慮或?qū)θ肆Y源管理考慮得不充分，導(dǎo)致學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的成效不佳。為提高精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)效果，我認(rèn)為應(yīng)高度重視精益生產(chǎn)方式對人力資源管理提出的挑戰(zhàn)，為便于理解精益生產(chǎn)方式，需要對精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程和主要內(nèi)容進(jìn)行簡要的介紹。

1 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程

1950年，豐田公司的創(chuàng)始人豐田英二對設(shè)在底特律的福特汽車公司的魯奇工廠參觀的基礎(chǔ)上，得出了大批量的生產(chǎn)方式不適用于日本的結(jié)論。由此豐田英二和他的助手大野耐一開始了適合日本需要的生產(chǎn)方式的探索與革新，這一探索過程經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段：

1.1 豐田生產(chǎn)方式的形成與完善階段 在這一階段，豐田創(chuàng)造出了三分鐘更換作業(yè)法、現(xiàn)場改善、自動(dòng)化、五個(gè)為什么、供應(yīng)商重組及伙伴合作關(guān)系、拉動(dòng)式生產(chǎn)等方式。同時(shí)，這些方式是在不斷地完善中，最終建立起一套適合日本的豐田生產(chǎn)方式。

1.2 精益生產(chǎn)方式的形成階段 1985年，美國麻省理工學(xué)院確定了一個(gè)名叫“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目。在丹尼爾·魯斯教授的領(lǐng)導(dǎo)下，用了五年時(shí)間對近90個(gè)汽車裝配廠進(jìn)行研究分析的基礎(chǔ)上，在1990年出版了《改變世界的機(jī)器》，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)，掀起了一股學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式的狂潮。在1996年，經(jīng)過四年的“國際汽車計(jì)劃”第二階段的研究，出版了《精益思想》一書，進(jìn)一步完善了精益生產(chǎn)的理論體系。在這個(gè)階段，美國企業(yè)界和學(xué)術(shù)界對精益生產(chǎn)方式進(jìn)行了廣泛的學(xué)習(xí)和研究，提出了很多觀點(diǎn)，主要是增加了很多IE技術(shù)、信息技術(shù)、文化差異等，對精益生產(chǎn)的理論進(jìn)行完善，使精益生產(chǎn)的理論更具有實(shí)用性。

1.3 精益生產(chǎn)方式的新發(fā)展階段 精益生產(chǎn)的理論和方法是隨著環(huán)境的變化而不斷發(fā)展的，隨著研究的深入和理論的廣泛傳播，越來越多的學(xué)者參與進(jìn)來，出現(xiàn)了百花齊放、百家爭鳴的現(xiàn)象、各種新理論、新方法層出不窮，主要有：大規(guī)模定制與精益生產(chǎn)相結(jié)合、單元生產(chǎn)、及時(shí)生產(chǎn)、6S管理、TPM的新發(fā)展等。在這個(gè)階段，精益思想開始作為一種普遍的管理哲學(xué)在各個(gè)行業(yè)傳播和應(yīng)用，先后成功地在建筑設(shè)計(jì)和施工行業(yè)、服務(wù)行業(yè)、民航和運(yùn)輸業(yè)、醫(yī)療保健行業(yè)、通信和郵政管理以及軟件開發(fā)與編程等方面得到應(yīng)用，這使精益生產(chǎn)系統(tǒng)更加完善。

2 精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容

精益生產(chǎn)的內(nèi)容主要包括減少浪費(fèi)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、“三現(xiàn)”主義和持續(xù)改善等四各方面。

2.1 減少浪費(fèi) 減少浪費(fèi)就是把生產(chǎn)分為純作業(yè)、浪費(fèi)作業(yè)和附加作業(yè)的基礎(chǔ)上，把不產(chǎn)生附加值的一切作業(yè)包括浪費(fèi)作業(yè)和附加作業(yè)都當(dāng)做浪費(fèi)[1]。并指出了七種

浪費(fèi)：生產(chǎn)過程的浪費(fèi)、制造不良產(chǎn)品的浪費(fèi)、停工等活的浪費(fèi)、動(dòng)作上的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、加工本身的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)等。在此基礎(chǔ)上提出了消除浪費(fèi)的多種方法[2]。

2.2 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品以滿足各個(gè)工序的生產(chǎn)[3]。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是以“均衡化生產(chǎn)”為前提條件，由“生產(chǎn)的流程化”、“確定符合需要數(shù)量的節(jié)拍時(shí)間”和“后道工序在必要的時(shí)刻到前道工序去領(lǐng)取必要的必要品”三種思想觀念組成[4]。

均衡化生產(chǎn)是使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動(dòng)，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。

生產(chǎn)的流程化就是以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)流程化可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資停滯，實(shí)現(xiàn)一個(gè)生產(chǎn)流。

節(jié)拍時(shí)間是生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所花費(fèi)的時(shí)間，是一天的工作時(shí)間和一天的需求量的比值，即作業(yè)速度。解決方法：徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)存貨量）；建立能夠傳達(dá)生產(chǎn)線異常信息的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)[5]。

后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量。按照這種生產(chǎn)方式就不會(huì)生產(chǎn)多余的產(chǎn)品，也就不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。解決方法：實(shí)行看板管理、活用看板的搬運(yùn)、縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間[6]。

2.3 “三現(xiàn)”主義 “三現(xiàn)”主義是依照“現(xiàn)地（現(xiàn)場）”、“現(xiàn)物（實(shí)物）”、“現(xiàn)實(shí)（實(shí)際情況）”來行動(dòng)的管理方法。精益生產(chǎn)中的“現(xiàn)地”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實(shí)”被形象地稱為“三現(xiàn)”主義[7]。

“三現(xiàn)”主義強(qiáng)調(diào)管理人員不能只在辦公桌上空發(fā)議論，而是要深入到“現(xiàn)場”中去，要用自己的雙眼觀察“實(shí)物”，形成正確的“現(xiàn)實(shí)”。豐田的“三現(xiàn)”主義是把它的價(jià)值觀和打破常規(guī)的精神滲透到員工中去的重要手段。解決對策：倡導(dǎo)“三現(xiàn)”主義的現(xiàn)場管理，必須要摒棄以往的個(gè)人特有經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)先優(yōu)勢；要不斷地在現(xiàn)場中反復(fù)實(shí)踐，使管理人員不斷地獲得第一手的正確信息，形成現(xiàn)場問題正確的解決方案；大力倡導(dǎo)五個(gè)“為什么”的方法。

2.4 持續(xù)改善 持續(xù)改善是指“對企業(yè)不同領(lǐng)域或工作位置上所做的不斷的改進(jìn)和完善”[8]。起源于工業(yè)內(nèi)部的培訓(xùn)和管理培訓(xùn)。經(jīng)過幾十年的完善，持續(xù)改善成了豐田精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容之一。持續(xù)改善包括：全面質(zhì)量管理、全員生產(chǎn)維修、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體制。為了達(dá)到質(zhì)量、成本和交貨期限的控制目標(biāo)并使顧客滿意，企業(yè)必須引進(jìn)這三個(gè)基本的系統(tǒng)。此外，企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、合理化建議、團(tuán)隊(duì)活動(dòng)也是持續(xù)改善的重要內(nèi)容。

總之，持續(xù)改善戰(zhàn)略的目標(biāo)就是通過跨部門的計(jì)劃來實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量、成本、交貨期等方面要求的控制目標(biāo)。

3 精益生產(chǎn)對人力資源提出的挑戰(zhàn)

由于精益生產(chǎn)和中國傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)方式有著巨大的差別，因此它對企業(yè)員工各方面的要求也有別于以往，精益生產(chǎn)在以下幾個(gè)方面對企業(yè)的人力資源提出了挑戰(zhàn)：

3.1 對人力資源的素質(zhì)及責(zé)任意識(shí)方面提出了挑戰(zhàn)

我國的人力資源①素質(zhì)及責(zé)任意識(shí)相對較差，尤其是民營企業(yè)的勞動(dòng)力，在很大比例上都是中小學(xué)文化程度，由于各方面的原因，大量的中小學(xué)生離開了學(xué)校，由于民營企業(yè)招工的門檻相對較低，他們直接或經(jīng)過簡單的培訓(xùn)就進(jìn)了民營企業(yè)，由于沒有經(jīng)過系統(tǒng)的文化知識(shí)、專業(yè)技能的學(xué)習(xí)，對企業(yè)制度紀(jì)律的遵守意識(shí)比較薄弱，職業(yè)道德、責(zé)任意識(shí)、安全意識(shí)都很薄弱，部分工人對工作穩(wěn)定性的需求考慮不多，管理寬松就消極散慢，管理嚴(yán)格就辭工另就。精益生產(chǎn)則要求有一支素質(zhì)高、責(zé)任心強(qiáng)、紀(jì)律嚴(yán)明的人力資源隊(duì)伍。人力資源現(xiàn)狀不利于企業(yè)推行精益生產(chǎn)的管理模式，必須由企業(yè)的人力資源管理部門制定切實(shí)可行的措施，盡可能地提高勞動(dòng)者的素質(zhì)，以滿足企業(yè)精益生產(chǎn)對人力資源提出的要求。

3.2 精益生產(chǎn)對人力資源的技能提高和拓展提出了挑戰(zhàn) 由于部分人力資源的文化水平較低，他們的持續(xù)學(xué)習(xí)力和對新知識(shí)、技能的掌握和應(yīng)用能力都較差，導(dǎo)致他們懼怕技術(shù)進(jìn)步和設(shè)備更新等變革，在持續(xù)改善的要求下，相當(dāng)一部分人選擇了反對變革。對推出的新制度、新工序等持反對態(tài)度或難以適應(yīng)而選擇了離職，這導(dǎo)致了人力資源較高的離職率，而精益生產(chǎn)則要求員工養(yǎng)成思想活躍、勇于接受新事物的良好習(xí)慣，培育出技能不斷提高、技能面不斷拓展的人力資源。這要求企業(yè)的人力資源管理部門通過加強(qiáng)人力資源的管理而滿足精益生產(chǎn)的要求。

3.3 精益生產(chǎn)對人力資源敢于嘗試、勇于創(chuàng)新的能力提出了挑戰(zhàn) 精益生產(chǎn)的持續(xù)改善和減少浪費(fèi)要求員工在能面對生產(chǎn)現(xiàn)狀和出現(xiàn)的問題提出新見解，并敢于把新的改進(jìn)觀點(diǎn)應(yīng)用于實(shí)際的改進(jìn)行動(dòng)中去，在嘗試中求得問題的解決，使生產(chǎn)得到改善，并通過改善達(dá)到減少浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)率的目的。另外，新技術(shù)的發(fā)展日新月異，創(chuàng)新成了企業(yè)的生命和靈魂。創(chuàng)新不單是技術(shù)人員的使命，現(xiàn)場的工作人員更容易得到真實(shí)的信息而發(fā)現(xiàn)問題真正的根源、更準(zhǔn)確地推進(jìn)技術(shù)的進(jìn)步。雖然人力資源敢于嘗試和創(chuàng)新能力是企業(yè)無窮的財(cái)富，但是人力資源的現(xiàn)狀與精益生產(chǎn)的要求存在相當(dāng)大的差距，這就給企業(yè)人力資源的管理帶來了巨大的障礙和提出了較高的要求。

3.4 精益生產(chǎn)對人力資源團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力和員工滿意度提出了挑戰(zhàn) 精益生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、一流生產(chǎn)、自動(dòng)化生產(chǎn)都要求同一部門內(nèi)部的不同人員、不同部門間的人員既要有分工，更要有協(xié)作，持續(xù)改善、三現(xiàn)主義和五個(gè)為什么的方法都要求員工密切協(xié)作，才能發(fā)現(xiàn)和解決問題從而使生產(chǎn)得到改善。同時(shí)，當(dāng)前技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng)新也都要求人員的協(xié)作，這對員工的協(xié)作能力提出了較高的要求。

由于社會(huì)環(huán)境的變化，年輕的員工民主和法制意識(shí)有了一定的覺醒，權(quán)利得到尊重的心理較為強(qiáng)烈，企業(yè)員工滿意度的狀況也在一定程度上影響著員工工作的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性的發(fā)揮。員工滿意度的高低已經(jīng)成為衡量企業(yè)綜合力的重要構(gòu)成部分，很值得企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視；精益生產(chǎn)的持續(xù)改善、合理化建議和減少浪費(fèi)等也需要員工積極參與才能取得良好效果。如果員工的滿意度較低、離心離德、一盤散沙，精益生產(chǎn)的推行不可能取得較好的成效。

4 應(yīng)對精益生產(chǎn)對人力資源挑戰(zhàn)的建議

精益生產(chǎn)對人力資源管理提出的挑戰(zhàn)，雖然僅靠企業(yè)人力資源管理部門的努力難以全面而徹底地解決，但人力資源管理部門面對挑戰(zhàn)還是大有可為的，現(xiàn)就人力資源管理部門力所能及的方面提出以下建議：

4.1 加大勞動(dòng)技能的提高和企業(yè)文化結(jié)合方面的培訓(xùn) 一些企業(yè)對人力資源技能培訓(xùn)重要性的認(rèn)識(shí)還不到位，雖然有些企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到員工技能的重要性，卻不想由自己的企業(yè)對人力資源進(jìn)行培訓(xùn)，把希望寄托在新進(jìn)的高技能、高素質(zhì)員工身上，新進(jìn)員工難以滿足員工技能和企業(yè)文化較好結(jié)合的要求，效率有待提高，即便是熟練工也要經(jīng)歷一個(gè)與企業(yè)文化結(jié)合的過程。而企業(yè)現(xiàn)有的員工技能卻較長時(shí)間地停滯在一定的水平上，難以提高，形成了熟悉企業(yè)文化而技能薄弱的一條腿粗、一條腿細(xì)的狀況。最后他們要么成為企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的阻力，要么被迫選擇離職而造成員工隊(duì)伍不穩(wěn)定，這不利于企業(yè)的發(fā)展。因此，人力資源部門要高度重視員工技能與企業(yè)文化的培訓(xùn)，要制定具體的培訓(xùn)計(jì)劃，關(guān)注培訓(xùn)內(nèi)容的選擇、效果的測評及測評的應(yīng)用等。

4.2 應(yīng)重視員工的激勵(lì)和員工滿意度的提高 我國傳統(tǒng)的人事管理重約束而輕激勵(lì)，一般把員工只當(dāng)做被管理的對象，很少去關(guān)注員工滿意度，員工在企業(yè)工作一般是被迫和無奈，很少有享受工作的體驗(yàn)，其工作積極性、主動(dòng)性很難談起，這對企業(yè)來說是一種巨大的損失和浪費(fèi)。而員工的積極性和主動(dòng)性正是精益生產(chǎn)推行的必要前提和基礎(chǔ)。因此人力資源管理部門和企業(yè)高層要高度重視對員工的激勵(lì)和滿意度的提高。人力資源部門不但要有規(guī)劃、有措施，更要不打折扣地予以執(zhí)行，并且通過執(zhí)行情況的信息反饋使規(guī)劃和措施逐漸趨于合理和完善，以便更好地激勵(lì)員工和提高員工滿意度，服務(wù)于企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。

4.3 要努力為員工構(gòu)筑豐富多彩的業(yè)余生活與和諧的工作氛圍 一些企業(yè)只重視生產(chǎn)或者忙于生產(chǎn)，對員工的業(yè)余生活關(guān)注較少，實(shí)行較低的基本工資制，要想獲得一個(gè)不錯(cuò)的收入，企業(yè)有意無意地暗示、甚至要求員工有較長時(shí)間的加班，把員工變成了企業(yè)設(shè)備機(jī)器的附屬物，員工業(yè)余生活幾乎是一片空白，員工的工作或生活壓力不能得到合理釋放，而導(dǎo)致員工對工作毫無興趣而被動(dòng)地應(yīng)付生產(chǎn)，生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題要么發(fā)現(xiàn)不了，要么發(fā)現(xiàn)了也裝作沒發(fā)現(xiàn)，對于積極參與解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的問題沒有發(fā)自內(nèi)心的熱情，改善與否也不關(guān)心。這樣的員工狀態(tài)與精益生產(chǎn)的要求是難以適應(yīng)的。因此人力資源管理部門應(yīng)通過提高待遇、減少加班、設(shè)立圖書閱覽室、增設(shè)健身體育設(shè)施、舉辦各種聯(lián)誼文娛活動(dòng)等措施為員工創(chuàng)設(shè)出豐富多彩的業(yè)余生活，有效緩解工作與生活壓力，通過業(yè)余活動(dòng)或其他方式使員工之間增進(jìn)了解、化解矛盾、構(gòu)筑起和諧而互信的工作關(guān)系，這樣有利于工作中的協(xié)調(diào)與配合，從而為精益生產(chǎn)的推行提供便利條件。

4.4 積極培育員工敢于嘗試和勇于創(chuàng)新的良好氛圍

在有效激勵(lì)和發(fā)揮員工積極性的基礎(chǔ)上，需要對員工的這種積極性加以合理的引導(dǎo)，使之服務(wù)于企業(yè)發(fā)展大局。具體來說就是通過引導(dǎo)，把員工的積極性和興趣點(diǎn)放在減少浪費(fèi)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、“三現(xiàn)”主義和生產(chǎn)的持續(xù)改善上，鼓勵(lì)員工對新工藝、新流程的嘗試，對于萬一的失敗，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)少一些責(zé)備，多一些鼓勵(lì)，企業(yè)如果連這點(diǎn)氣量都沒有，也就不必推行精益生產(chǎn)了，即便推行也不會(huì)有好的效果。另外要建立合理化建議制度，不但不應(yīng)對提建議的員工實(shí)行打壓報(bào)復(fù)，還應(yīng)給予鼓勵(lì)和合理的獎(jiǎng)勵(lì)，因?yàn)閱T工提建議是幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)存在的問題，是對企業(yè)負(fù)責(zé)的表現(xiàn)。企業(yè)高層一定要清楚，這種責(zé)任意識(shí)是不可被武斷打擊的，因?yàn)槠髽I(yè)刻意培養(yǎng)都非常困難，一旦打消就更難培養(yǎng)，而這正是精益生產(chǎn)推行所必需的條件。如果能夠?qū)崿F(xiàn)精益生產(chǎn)和人力資源的最佳結(jié)合，一定會(huì)提升企業(yè)的競爭力和綜合實(shí)力，獲得人力資源和企業(yè)共贏的良好局面的。

5 結(jié)論

我國的企業(yè)要大力推行精益生產(chǎn)就必須勇敢地面對精益生產(chǎn)對人力資源方面的挑戰(zhàn)，積極變革人力資源管理部門的職能，充分發(fā)揮人力資源管理部門的影響、引導(dǎo)和教育功能，為精益生產(chǎn)的順利推行做好人力資源方面的準(zhǔn)備。而做好人力資源方面的準(zhǔn)備才會(huì)大大增加企業(yè)精益生產(chǎn)的順利程度和成功的機(jī)率。

注釋：

①此處的人力資源是指企業(yè)等的一線生產(chǎn)人員.

參考文獻(xiàn)：

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篇(4)

精益管理以追求運(yùn)營的低成本、高品質(zhì)和客戶價(jià)值最大化為目的，在企事業(yè)界廣泛應(yīng)用，是各單位夯實(shí)基礎(chǔ)管理、增效益、提高競爭力的一種重要策略和有效途徑，是企業(yè)趕超世界一流水平的必由之路。

精益管理是一種改善，追求精益求精，尋求業(yè)務(wù)工作上的不斷改進(jìn)或創(chuàng)新；精益管理也是一種變革，不斷優(yōu)化或變革著企事業(yè)單位原有的經(jīng)營模式和員工多年的固有思維及工作習(xí)慣，精益管理是一項(xiàng)長期、艱巨工程。再加上精益管理的成效具有間接性、潛在性、積累性，使得精益實(shí)施難以保持持續(xù)動(dòng)力和長久熱情，各單位推行精益管理很難成為一種普遍現(xiàn)象，所以構(gòu)建自我創(chuàng)新的精益工作機(jī)制對于企業(yè)精益推行十分重要。

內(nèi)蒙古北方重型汽車股份有限公司（以下簡稱北方股份）是中國礦用汽車研發(fā)與生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，為典型的大型裝備制造企業(yè)。通過近年來的精益管理實(shí)踐，構(gòu)建起一套行之有效的精益管理工作機(jī)制，有效促進(jìn)了公司各層級(jí)精益改善，在公司的經(jīng)營各方面均取得了明顯成效。

二、“年度規(guī)劃、季度激勵(lì)、月度評價(jià)、周過程跟蹤指導(dǎo)”的精益推進(jìn)模式

（一）重視精益頂層設(shè)計(jì)規(guī)劃

精益推進(jìn)部門牽頭組織，進(jìn)行頂層設(shè)計(jì)和總體規(guī)劃。在策劃實(shí)施方案中，堅(jiān)持價(jià)值創(chuàng)造，分析企業(yè)經(jīng)營全過程，識(shí)別主要價(jià)值創(chuàng)造過程、關(guān)鍵支持過程，以便在方案中，設(shè)計(jì)科學(xué)規(guī)范、簡潔高效的推進(jìn)流程和配置資源，以保證改善的有效實(shí)施；還要堅(jiān)持問題導(dǎo)向，針對影響單位經(jīng)營的突出問題系統(tǒng)設(shè)計(jì)。注重方案設(shè)計(jì)，除了策劃改善的定性目標(biāo)外，最好有細(xì)化的定量目標(biāo)，并明確各項(xiàng)改善工作的責(zé)任人和時(shí)間進(jìn)度，便于有效實(shí)施。精益規(guī)劃應(yīng)有中長期規(guī)劃和年度實(shí)施計(jì)劃。

（二）改善過程的指導(dǎo)、評價(jià)與考核

精益推進(jìn)重視過程管理，“有好的過程，就有好的結(jié)果”。并適時(shí)對階段性改善進(jìn)行情況匯總、分析與評價(jià)，保證階段性和整體精益改善目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

北方股份公司在實(shí)施的過程中，采取周過程跟蹤指導(dǎo)、月度任務(wù)評價(jià)點(diǎn)檢。將各部門的精益實(shí)施評價(jià)結(jié)果上報(bào)公司績效考核部門進(jìn)行考核，并將評價(jià)結(jié)果以A3報(bào)告的形式，通報(bào)各部及時(shí)改善成果和指出改善中的不足，便于公司各相關(guān)部門下一步更好地滾動(dòng)改善。每一次的精益A3評價(jià)，也是各單位相互學(xué)習(xí)和借鑒經(jīng)驗(yàn)的寶貴機(jī)會(huì)。

（三）多種形式的精益激勵(lì)

精益改善了追求業(yè)務(wù)工作基礎(chǔ)上的提高，應(yīng)適時(shí)給予激勵(lì)，鼓舞員工積極參與改善。北方股份在季度的激勵(lì)中，根據(jù)評價(jià)結(jié)果采取了頒發(fā)流動(dòng)紅旗、發(fā)放獎(jiǎng)金等形式予以改善激勵(lì)（依據(jù)精益評價(jià)結(jié)果）。除季度主要激勵(lì)外，還在年終，采取了評定及獎(jiǎng)勵(lì)精益先進(jìn)集體和精益先進(jìn)個(gè)人來鼓勵(lì)改善。

隨著精益實(shí)施的深入，北方股份建立了多種形式的激勵(lì)機(jī)制，除了5S、TPM、精益綜合實(shí)施激勵(lì)外，還實(shí)施了合理化建議活動(dòng)激勵(lì)，同時(shí)開展班組創(chuàng)新大賽、QC成果評比、成果交流活動(dòng)，積極開展精益管理創(chuàng)新申報(bào)、評獎(jiǎng)工作等，多方面、多角度進(jìn)行改善激勵(lì)。[1]

總之，北方股份在精益推進(jìn)過程中，結(jié)合實(shí)際，持續(xù)創(chuàng)新推進(jìn)工作，形成了周過程跟蹤指導(dǎo)、月度精益任務(wù)評價(jià)考核、季度精益激勵(lì)與成果推廣、年度精益總結(jié)與策劃的工作機(jī)制，確保了公司各部門精益工作的持續(xù)開展。

三、三大改善內(nèi)容

北方股份精益管理從現(xiàn)場改善開始，隨后逐步實(shí)施了以生產(chǎn)系統(tǒng)改善為主的精益生產(chǎn)，后來拓展至各相關(guān)部門參與的研發(fā)、財(cái)務(wù)、人力資源、成本管控、品牌建設(shè)等精益改善。目前形成了“精益基礎(chǔ)活動(dòng)、專項(xiàng)改善提升、管理創(chuàng)新”為主要內(nèi)容的三大模塊精益改善。

（一）精益基礎(chǔ)活動(dòng)

精益基礎(chǔ)活動(dòng)主要在現(xiàn)場，而現(xiàn)場改善是精益改善的基礎(chǔ)，是一種自下而上的改善，是現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題、響應(yīng)問題并解決問題的改善，要長期抓好以現(xiàn)場為中心的精益基礎(chǔ)管理。通過系統(tǒng)化推進(jìn)，北方股份形成了以5S管理、TPM保全活動(dòng)、4M管理、生產(chǎn)異常管理、班組建設(shè)、目視化管理、精益培訓(xùn)等為主要內(nèi)容的精益基礎(chǔ)活動(dòng)。

近年來，北方股份均把強(qiáng)化現(xiàn)場管理作為一項(xiàng)重要改善來策劃與實(shí)施。公司各級(jí)人員圍繞生產(chǎn)，強(qiáng)化過程質(zhì)量、計(jì)劃、人員、設(shè)備、物流、安全等管控，促進(jìn)精益基礎(chǔ)管理上新臺(tái)階；通過各種形式的精益基礎(chǔ)活動(dòng)，每年平均查找各類典型現(xiàn)場問題達(dá)3000余項(xiàng)，問題的響應(yīng)率為95%以上，問題解決率達(dá)78%。建立起了物流通暢有序、作業(yè)環(huán)境整潔安全、設(shè)備運(yùn)行可靠、動(dòng)態(tài)一目了然的生產(chǎn)現(xiàn)場。

（二）專項(xiàng)改善提升

企業(yè)每年的經(jīng)營形勢不同，工作重點(diǎn)也不同，應(yīng)根據(jù)企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀和現(xiàn)實(shí)問題，有針對性地實(shí)施專項(xiàng)改善，能夠集中精力解決企業(yè)經(jīng)營管理中的一些突出問題。近年來，北方股份分別實(shí)施了礦車質(zhì)量提升、目標(biāo)成本管控、ERP流程提升、協(xié)同設(shè)計(jì)、制度建設(shè)等專項(xiàng)改善，集中公司相關(guān)資源進(jìn)行專注改善，成效明顯。

（三）管理創(chuàng)新

面對日新月異的知識(shí)經(jīng)濟(jì)和激烈市場競爭，管理創(chuàng)新是企業(yè)管理中的重大改善，在企業(yè)經(jīng)營中的作用更加凸顯。

企業(yè)中，管理創(chuàng)新以精益基礎(chǔ)管理為基礎(chǔ)，完備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、統(tǒng)計(jì)記錄、資料檔案、工作標(biāo)準(zhǔn)，以及精益意識(shí)、改善經(jīng)驗(yàn)的積累等均為管理創(chuàng)新做了鋪墊和準(zhǔn)備。同時(shí)精益基礎(chǔ)管理、專項(xiàng)改善等的量變，能夠引發(fā)管理上的質(zhì)變，促進(jìn)管理變革和管理創(chuàng)新。

隨著精益管理的深入推進(jìn)，北方股份公司倡導(dǎo)創(chuàng)新精神、鼓勵(lì)創(chuàng)新行為。公司管理創(chuàng)新選題一般來源于公司經(jīng)營的瓶頸，以質(zhì)量效益型可持續(xù)發(fā)展為目的，鼓勵(lì)全員在管理模式、流程優(yōu)化、技術(shù)研發(fā)、商業(yè)模式、信息化建設(shè)、制度建設(shè)等多方面探索與創(chuàng)新。并通過各業(yè)務(wù)的不斷創(chuàng)新積累，進(jìn)一步促進(jìn)公司經(jīng)營理念、組織架構(gòu)、文化建設(shè)上的創(chuàng)新。公司在礦車營銷模式、技術(shù)研發(fā)、標(biāo)準(zhǔn)化管理等方面多次榮獲地市級(jí)、省部級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)，獲國家授權(quán)專利達(dá)100多項(xiàng)。

四、三種改善形式

在精益管理的探索和實(shí)踐中，北方股份形成了3種主要改善形式，即“提案改善”、“QC小組改善”和“精益課題改善”，適用于全公司各級(jí)人員、各層次的改善。

（一）提案改善

提案改善也即合理化建議活動(dòng)，是精益管理中一種最基礎(chǔ)和最重要的改善形式。企業(yè)中的員工，人人都能參與改善、人人都能參與公司管理。提案改善為員工提供了發(fā)揮智慧、發(fā)揮創(chuàng)造力的平臺(tái)，激發(fā)員工改善意愿，并在改善中，培養(yǎng)了員工的思考習(xí)慣和提升了員工工作能力與素質(zhì)，同時(shí)公司各方面的業(yè)績也在改善中逐步提升。

北方股份公司重視全員改善，在精益實(shí)施的初期，就下發(fā)了“合理化建議活動(dòng)實(shí)施方案”，從組織機(jī)構(gòu)、提案范圍、運(yùn)行流程、獎(jiǎng)勵(lì)激勵(lì)等方面進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定在全公司實(shí)施運(yùn)行，充分調(diào)動(dòng)了各級(jí)人員改善的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性，獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，貢獻(xiàn)力量，獲得了較好效果，每年為公司創(chuàng)造價(jià)值達(dá)千萬元。

（二）QC小組改善

QC小組活動(dòng)是企業(yè)團(tuán)隊(duì)協(xié)作、集思廣益的一種有效改善形式，是員工圍繞企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以提高質(zhì)量、降低成本、降低能耗、提高經(jīng)濟(jì)效益等為目的的改善行為，具有自主性、群眾性、民主性和科學(xué)性，有助于發(fā)揮員工潛能，提高企業(yè)各方面管理水平。通過參與企業(yè)的各類QC小組活動(dòng)，也能提高員工素質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。

為促進(jìn)QC小組改善，北方股份下發(fā)了“QC活動(dòng)管理制度”，質(zhì)保部是QC專職管理部門，提倡活動(dòng)的“小、實(shí)、新”，鼓勵(lì)各部門人員自主成立改善團(tuán)隊(duì)。2015年度公司QC小組改善課題獲省部級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、二等獎(jiǎng)3項(xiàng)。[2]

（三）精益課題改善

公司針對經(jīng)營管理中的大類問題，改善周期長、配置資源多（人力、財(cái)力）等情況，建立了“精益課題改善管理辦法”，按照項(xiàng)目管理的方法來實(shí)施改善。過程中，有明確的目標(biāo)要求、時(shí)間節(jié)點(diǎn)和子項(xiàng)負(fù)責(zé)人，改善后成效明顯，改善成果對公司影響較大。

北方股份課題改善以問題導(dǎo)向和價(jià)值創(chuàng)造為原則，在做好課題的時(shí)間管理、資源管理、溝通管理外，還注重課題改善的集成管理，及時(shí)把握各要素或各專業(yè)的配置關(guān)系，處理好課題攻關(guān)各業(yè)務(wù)的配合工作。

五、三部曲精益工作法

長期以來，企業(yè)員工習(xí)慣于日常業(yè)務(wù)工作，對改善工作不熟悉。二來由于精益改善是基礎(chǔ)性工作，企業(yè)各級(jí)人員重視程度不夠。因?yàn)樵谏a(chǎn)任務(wù)繁忙的時(shí)候，先抓生產(chǎn)、抓質(zhì)量，而將改善的事暫時(shí)又放在了一邊。所以精益管理中，有效的工作法很重要。

針對以上情況，北方股份結(jié)合精益管理要求和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，探索出一套“學(xué)習(xí)、實(shí)踐、團(tuán)隊(duì)協(xié)作”的精益工作法，確保了推進(jìn)效果。

（一）理論學(xué)習(xí)

當(dāng)今時(shí)代知識(shí)更新的速度日益加快，學(xué)習(xí)已經(jīng)成為人們或一個(gè)組織跟上時(shí)代的必由之路。推行精益管理也一樣，應(yīng)當(dāng)把精益理論學(xué)習(xí)作為一項(xiàng)重要工作任務(wù)，掌握先進(jìn)管理方法并應(yīng)用，企業(yè)才能持續(xù)發(fā)展。

精益學(xué)習(xí)應(yīng)是企業(yè)各層級(jí)多形式的學(xué)習(xí)。精益培訓(xùn)是學(xué)習(xí)的重要手段，培訓(xùn)形式可以是內(nèi)部講師培訓(xùn)、外聘專家培訓(xùn)以及外出學(xué)習(xí)、標(biāo)桿單位學(xué)習(xí)等等。企業(yè)人力資源部應(yīng)根據(jù)不同層級(jí)人員的崗位改善要求，制定詳細(xì)精益培訓(xùn)計(jì)劃并予以執(zhí)行。

精益學(xué)習(xí)要博學(xué)，精益改善需要有方法論，方法論的思路或套路來源于豐富的知識(shí)、廣泛的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、深邃的洞察力以及精辟的分析。所以通過學(xué)習(xí)，掌握豐富的管理知識(shí)、工業(yè)工程知識(shí)、生產(chǎn)經(jīng)營知識(shí)，才能具備寬闊的視野和敏銳的洞察力，從而獲得工作的靈感。

精益內(nèi)涵是隨著時(shí)代不斷豐富和發(fā)展的，所以精益學(xué)習(xí)是伴隨著企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的一項(xiàng)連續(xù)不斷的長期任務(wù)，持續(xù)學(xué)習(xí)才能獲取新思想，才能不斷更新知識(shí)結(jié)構(gòu)和信息資源，用豐富的精益理論、精益方法武裝頭腦，以更好踐行精益管理。要搭建好員工學(xué)習(xí)平臺(tái)，切實(shí)改變員工思想、提升員工能力，樹立員工在激烈市場競爭下的危機(jī)意識(shí)和變革意識(shí)；注重提高員工士氣，提高團(tuán)隊(duì)凝聚力，并培養(yǎng)出企業(yè)內(nèi)部具有良好知識(shí)儲(chǔ)備的精益先鋒和精益骨干，構(gòu)筑企業(yè)精益人才梯隊(duì)，為各方面精益改善做好源源不斷的人才資源保障。[3]

（二）重在實(shí)踐

《中庸》中說道：“好學(xué)著近乎知，力行者近乎仁”?，F(xiàn)代管理學(xué)大師彼得?德魯克也說過：管理的本質(zhì)在于實(shí)踐；思想和理論的作用毋庸置疑，但是管理思想只有轉(zhuǎn)化為眾多企業(yè)的行為，管理理論只有得到廣泛的實(shí)踐，才能顯示其強(qiáng)大的物質(zhì)力量。

精益管理是門實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，每家企業(yè)的經(jīng)營性質(zhì)和管理現(xiàn)狀不同，精益管理的實(shí)施內(nèi)容也不盡相同。比如生產(chǎn)性企業(yè)的班組管理重在班組的生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交付、設(shè)備、安全等方面管理，服務(wù)型企業(yè)則應(yīng)側(cè)重于員工素養(yǎng)、服務(wù)態(tài)度、服務(wù)能力上的培養(yǎng)。

精益理論需要在實(shí)踐中不斷豐富和完善。艾青在《光的贊歌》詩中寫道：“實(shí)踐是認(rèn)識(shí)的階梯，科學(xué)沿著實(shí)踐前進(jìn)”。

精益實(shí)踐，要強(qiáng)調(diào)過程管控?！坝泻玫倪^程，就有好的結(jié)果”。在改善中，在分析全過程基礎(chǔ)上，按照創(chuàng)造價(jià)值的重要程度，識(shí)別出主要價(jià)值創(chuàng)造過程、關(guān)鍵支持過程及過程要求，設(shè)計(jì)科學(xué)規(guī)范、簡潔高效的改善流程并配置改善資源，以保證過程的有效實(shí)施。

精益實(shí)踐，要注重成果推廣和經(jīng)驗(yàn)交流，在交流中進(jìn)行精益思想的碰撞和升華提高。培根說過，知識(shí)就是力量，德魯克則補(bǔ)充道，分享的知識(shí)才是有力量的。要通過多種形式進(jìn)行交流、總結(jié)與成果推廣，相互學(xué)習(xí)、互相促進(jìn)。

從廣義上來說，實(shí)踐即思想，思想即實(shí)踐。精益管理，只有在不斷的改善實(shí)踐中，各類人員才能獲取實(shí)踐知識(shí)、工作經(jīng)驗(yàn)和改善成果，員工才能具備和提升自我的素質(zhì)與工作技能，企業(yè)的各項(xiàng)經(jīng)營業(yè)績才能更好地實(shí)現(xiàn)。

（三）團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性

精益管理中，通過發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作建設(shè)能進(jìn)一步節(jié)省內(nèi)耗，團(tuán)隊(duì)協(xié)作有利于提高企業(yè)的整體效能；企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)需要每一個(gè)員工的努力，具有團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神的團(tuán)隊(duì)十分尊重成員的個(gè)性，重視成員的不同想法，激發(fā)企業(yè)員工的潛能；在團(tuán)隊(duì)中，領(lǐng)導(dǎo)與下屬之間不是命令和服從的關(guān)系，而是平等、尊重、信賴和相互支持，團(tuán)隊(duì)協(xié)作真正使每一個(gè)成員參與到團(tuán)隊(duì)工作中，風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)，利益共享，相互配合，并將每個(gè)人的智慧、力量、經(jīng)驗(yàn)等資源進(jìn)行合理的調(diào)動(dòng)，使之產(chǎn)生最大的規(guī)模效益，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

精益的諸多方法與工具中，都有團(tuán)隊(duì)協(xié)作的要求，精益改善的諸多成果，也都是團(tuán)隊(duì)協(xié)作的結(jié)果。團(tuán)隊(duì)協(xié)作促進(jìn)橫向業(yè)務(wù)的聯(lián)系，團(tuán)隊(duì)內(nèi)成員能都積極地參與改善活動(dòng)，發(fā)揮各自所長完成工作，集思廣益、協(xié)同工作，最終促成企業(yè)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)管理目標(biāo)的達(dá)成。[4]

六、結(jié)束語

每個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品不一樣，企業(yè)性質(zhì)、市場環(huán)境不一樣以及經(jīng)營管理的積累和沉淀不一樣，因而各企業(yè)精益管理模式也就不同。唯有不斷實(shí)踐與總結(jié)，摸索出適合自己企業(yè)的精益改善工作模式，才能更實(shí)效性的實(shí)施精益管理。

北方股份公司在推行精益管理的幾年中，探索和實(shí)踐推進(jìn)方式、改善形式、工作方法，使公司在基礎(chǔ)管理、現(xiàn)場改善、效率提升、成本降低、品質(zhì)管控、信息化建設(shè)等方面均取得了明顯成效，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提升20%，成本費(fèi)用率降低5%，礦車質(zhì)量穩(wěn)步提升，顧客滿意度逐年提高，公司逐步構(gòu)建起了“持續(xù)改善、以人為本、追求卓越”的精益改善文化氛圍。2014年公司獲第四屆主席質(zhì)量獎(jiǎng)，連續(xù)3年入榜由《中國工程機(jī)械》評選的全球工程機(jī)械制造商50強(qiáng)，2015年榮膺工信部兩化融合最佳實(shí)踐單位。

篇(5)

我院的日常能源消耗種類主要有電力、天然氣和汽柴油，電力和天然氣主要用于醫(yī)院建筑環(huán)境系統(tǒng)、生產(chǎn)服務(wù)系統(tǒng)、綜合服務(wù)系統(tǒng)的使用。汽油和柴油全部用于車輛燃油消耗使用。電力用于建筑環(huán)境能源系統(tǒng)主要為內(nèi)部照明系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的各種電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等機(jī)電設(shè)備使用；用于生產(chǎn)服務(wù)系統(tǒng)主要為各類醫(yī)療設(shè)備消耗使用。用于綜合服務(wù)系統(tǒng)消耗主要為電梯設(shè)備用電、污水處理站用電、以及室內(nèi)設(shè)備用電等使用；醫(yī)院電力供應(yīng)均由北京市電力公司供應(yīng)。天然氣用于建筑環(huán)境能源系統(tǒng)主要為院區(qū)提供冬季采暖熱源等使用，用于生產(chǎn)服務(wù)系統(tǒng)主要為醫(yī)院蒸汽消毒使用，用于綜合服務(wù)系統(tǒng)消耗主要為院區(qū)提供生活熱水等使用。

2能源消耗分析

2.1主要能源消耗分析

通過對我院近幾年電力、天然氣、汽柴油主要能源消耗的統(tǒng)計(jì)分析，可以看出天然氣所占醫(yī)院能源消耗比例最高。我院的天然氣主要被醫(yī)院的供熱系統(tǒng)使用，當(dāng)前佑安醫(yī)院的供熱系統(tǒng)均采用自供方式，設(shè)有燃?xì)庹羝仩t房1座，由4臺(tái)每小時(shí)產(chǎn)出蒸汽量6噸的燃?xì)庹羝仩t組成，供暖面積近7萬平方米。鍋爐房的4臺(tái)燃?xì)庹羝仩t冬季全部開放24h運(yùn)行，高低區(qū)用戶分別各有2臺(tái)，夏季則采取2用2備，每天運(yùn)行15h。產(chǎn)出的蒸汽通過分氣缸進(jìn)行分流，負(fù)責(zé)為全院的生活熱水、蒸汽消毒、冬季采暖等提供熱源。

2.2天然氣消耗分析

我院是一家傳染病專科醫(yī)院，考慮到醫(yī)院的特殊性質(zhì)，醫(yī)院工作人員、患者對洗浴要求較高，一年四季洗浴頻次沒有明顯變化，生活熱水用量變化不大。蒸汽主要用于供應(yīng)室消毒、洗衣房消毒干燥、食堂炊事，各月消耗量變化并不大。在進(jìn)入冬季供暖時(shí)，醫(yī)院工作區(qū)需要提前進(jìn)行供暖15～25d，由鍋爐房的蒸汽鍋爐供暖。第二年停止供暖時(shí)間需要比法定供暖截止時(shí)間3月15日延長15～25d，由此導(dǎo)致天然氣使用量驟增。所以醫(yī)院消耗天然氣用量具有1～3月份較高，12月份最高，其它各月耗天然氣量基本一致的變化特點(diǎn)。以冬季為例，在對生活熱水、蒸汽消毒、冬季供暖對天然氣的使用量統(tǒng)計(jì)中，冬季供暖所消耗的天然氣量最大。

3供熱系統(tǒng)節(jié)能改造工作

3.2氣候補(bǔ)償調(diào)控系統(tǒng)

氣候補(bǔ)償調(diào)控系統(tǒng)能夠根據(jù)外部環(huán)境溫度的變化，從供熱源頭———鍋爐房對整個(gè)供熱系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)每時(shí)每刻進(jìn)行自動(dòng)、有效的調(diào)整來控制出水溫度、室外溫度變化，始終保證鍋爐房的供熱量、散熱器的放熱量和建筑物的需熱量一致，防止用戶室內(nèi)發(fā)生溫度過低或過高的現(xiàn)象。當(dāng)室外溫度降低時(shí)，為了維持原有的室內(nèi)溫度，二次供水溫度應(yīng)適當(dāng)提高，氣候補(bǔ)償器將自動(dòng)加大鍋爐供應(yīng)的熱水供應(yīng)量，提高二次供水溫度；當(dāng)室外溫度上升時(shí)，二次供水溫度應(yīng)適當(dāng)降低，氣候補(bǔ)償器將自動(dòng)減小鍋爐供應(yīng)的熱水供應(yīng)量，降低二次供水溫度，從而達(dá)到節(jié)能運(yùn)行的目的。通過應(yīng)用氣候補(bǔ)償調(diào)控系統(tǒng)有效解決了用戶的需求與外部環(huán)境變化不匹配、人工手動(dòng)調(diào)節(jié)溫度、依靠工作經(jīng)驗(yàn)節(jié)能、資源浪費(fèi)等問題，可以分別控制和調(diào)節(jié)各區(qū)域的溫度，真正做到了按需供熱，按需取熱，避免室內(nèi)溫度過高。在不影響供暖質(zhì)量的前提下，減少了能耗損失，達(dá)到了節(jié)能效果。

3.3計(jì)算機(jī)自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)

計(jì)算機(jī)自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)是根據(jù)我院供熱系統(tǒng)的特點(diǎn)，采用現(xiàn)場總線型集中管理、分散控制的模式，把整個(gè)供熱系統(tǒng)內(nèi)的各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)統(tǒng)一引入到中央監(jiān)控計(jì)算機(jī)進(jìn)行監(jiān)測。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)通過總線對各臺(tái)鍋爐進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，具有故障報(bào)警，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)檢測，自動(dòng)記錄分析每臺(tái)鍋爐的工作情況，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間及狀態(tài)，控制每臺(tái)鍋爐開啟順序和運(yùn)行臺(tái)數(shù)等功能。操作人員通過操作自動(dòng)化控制的人機(jī)界面對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化的操作。通過應(yīng)用計(jì)算機(jī)自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對供熱系統(tǒng)內(nèi)的鍋爐、電動(dòng)閥、水泵等設(shè)備和管網(wǎng)數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理。有效解決了以往鍋爐房的管理人員無法對整個(gè)供熱系統(tǒng)的管網(wǎng)狀況進(jìn)行全面及時(shí)的了解、無法對系統(tǒng)的安全運(yùn)行提前防范、無法對供給熱源進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)等問題。

3.4分時(shí)分溫控制技術(shù)

分時(shí)分溫控制技術(shù)是以干管形式從鍋爐房輸出，再以支線的方式連接不同的建筑物的系統(tǒng)。在每個(gè)支線的入口處，安裝電動(dòng)三通閥門和多功能智能型鍋爐系統(tǒng)控制裝置，從而可分別對不同的區(qū)域（如：辦公樓、門診樓、圖書館等）針對性地設(shè)置供暖溫度曲線，編制一周的供暖時(shí)間程序，在不同時(shí)段按照不同要求合理運(yùn)行，達(dá)到按需供暖，實(shí)現(xiàn)分時(shí)分溫控制的供暖管線人性化管理方式。

3.5煙氣余熱回收

在鍋爐尾部安裝煙氣余熱冷凝器回收裝置，通過該裝置提高鍋爐的軟化水箱水溫，有效收集煙氣冷凝水，杜絕冷凝水倒灌鍋爐，把煙氣中的顯熱和潛熱最大程度回收，通過回收利用水蒸氣潛熱，有效降低排煙溫度和熱損失，提高鍋爐熱效率，減輕高溫?zé)煔庠斐傻臒嵛廴?，達(dá)到在同樣室外溫度下減少燃?xì)庥昧抗?jié)約燃料的目的。

4改造后的成效

4.1經(jīng)濟(jì)效益

由于冬季采暖消耗天然氣量最大，以我院近幾年在采暖季消耗天然氣的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)為例，在實(shí)際采暖期內(nèi)，由于集中供熱系統(tǒng)的規(guī)模不斷擴(kuò)大，致使供熱面積不斷增加，我院通過對供熱系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造后，以2010年供暖季為基準(zhǔn)，2011～2013年供暖季期間累計(jì)減少天然氣消耗量約13.5萬噸，節(jié)約經(jīng)費(fèi)約31萬元，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。自我院對供熱系統(tǒng)實(shí)施節(jié)能改造后，統(tǒng)計(jì)對比分析2010～2013年的每年供暖季天然氣消耗量，2010年天然氣消耗量占30％，2011年天然氣消耗量占23％，2012年天然氣消耗量占25％，2013年天然氣消耗量占22％，呈現(xiàn)逐年下降的趨勢。由于2012年屬寒冬，溫度低于往年平均氣溫，故供熱季消耗天然氣較其他年份略高。同比分析2010～2013年的每月供暖季天然氣消耗量，以11月和12月統(tǒng)計(jì)為例，2010年的11、12月天然氣消耗量與2011、2012、2013同期比較也均呈現(xiàn)出逐年下降的趨勢。通過對供熱系統(tǒng)實(shí)施節(jié)能改造后，每月在原有基礎(chǔ)上節(jié)約能耗10％左右，從而有效實(shí)現(xiàn)了節(jié)約天燃?xì)饧敖档湍芎牡哪康摹?/p>

4.2管理效益

對供熱系統(tǒng)采用先進(jìn)的技術(shù)和計(jì)算機(jī)自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行改造后，不但可以使從操作人員全面及時(shí)了解整個(gè)供熱系統(tǒng)的管網(wǎng)狀況，及時(shí)檢測系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)熱網(wǎng)，提高設(shè)備燃燒效率改善供暖質(zhì)量，減少能耗與污染物的排放，而且實(shí)現(xiàn)了集中管理，有效減少了供熱管理的環(huán)節(jié)和操作人員的數(shù)量，大大降低了工作量和人員成本支出，有利于人力資源的優(yōu)化配置。制訂一系列能源使用管理制度、操作標(biāo)準(zhǔn)、工作手冊，為確保設(shè)備的安全運(yùn)行以及能源的合理利用，建立各項(xiàng)能源管理制度，確保各用能系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)對主要耗能設(shè)備的維修、操作進(jìn)行細(xì)致的規(guī)定，使得各用能系統(tǒng)得以較好的運(yùn)行。有效提高全院的能源利用效率和醫(yī)院的精益化管理水平。

4.3安全效益

供熱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集中控制后，通過實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)供給熱源，供熱系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性得到了有效的提高和保障，減少了對司爐工作人員產(chǎn)生危害的可能性，并可對故障進(jìn)行實(shí)時(shí)報(bào)警和預(yù)測，防范于未然。真正將“安全第一，預(yù)防為主”的宣傳口號(hào)落實(shí)到實(shí)際工作中，同時(shí)在保證資質(zhì)有效、管理規(guī)范、制度齊全、責(zé)任明確、安全操作的情況下，不出現(xiàn)安全問題。充分體現(xiàn)出了“以人為本，安全為本”的安全管理理念，有效提升了醫(yī)院的安全生產(chǎn)管理水平。

5意見和建議

在醫(yī)院后勤管理工作中，通過充分結(jié)合實(shí)際情況，積極采用先進(jìn)的技術(shù)和現(xiàn)代化的設(shè)備，對供熱系統(tǒng)進(jìn)行有針對性的節(jié)能改造，達(dá)到了節(jié)約能源，降低能耗的目的，逐步提高了醫(yī)院后勤工作的精益化、現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理水平，對建設(shè)現(xiàn)代化的醫(yī)院起到了積極的推動(dòng)作用。最后對醫(yī)院在今后的節(jié)能工作中提出以下幾點(diǎn)意見和建議。

5.1建立健全能源管理體系和考核機(jī)制

5.1.1建立能源管理體系與責(zé)任制

參照國家能源相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，建立適合醫(yī)院的能源管理體系，實(shí)施科學(xué)化的能源管理。制定和完善相應(yīng)的考核制定，設(shè)定科學(xué)合理的節(jié)能目標(biāo)，加大監(jiān)管考核力度，建立可操作、可執(zhí)行、可考核的節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)制度和浪費(fèi)處罰制度，充分體現(xiàn)出“一崗雙責(zé)，誰主管，誰負(fù)責(zé)”，有效落實(shí)責(zé)任制。

5.1.2加大監(jiān)督管理與考核

醫(yī)院成立專門部門對各單位節(jié)能管理進(jìn)行監(jiān)督檢查，對節(jié)能管理崗位不健全、制度不落實(shí)、崗位責(zé)任不清、工作開展不力、能耗指標(biāo)不達(dá)標(biāo)、能耗超過定額、浪費(fèi)能源的單位，將要求其限期整改，對逾期仍不能達(dá)到要求的單位進(jìn)行月度考核。

5.1.3開展合理化建議

結(jié)合各部門日常實(shí)際工作，充分利用并調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，為醫(yī)院開展節(jié)能工作提供合理化建議。定期收集各個(gè)部門對節(jié)能工作的意見和建議，報(bào)節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行研討，對采納的節(jié)能減排合理化建議和在節(jié)能工作中有突出貢獻(xiàn)的部門和個(gè)人給予經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)，持續(xù)改進(jìn)節(jié)能減排工作的開展。

5.2積極開展宣傳培訓(xùn)

5.2.1積極宣傳，對標(biāo)學(xué)習(xí)

節(jié)能工作離不開全體職工的參與，應(yīng)充分利用醫(yī)院的門戶網(wǎng)站、宣傳欄、報(bào)刊、微信等媒介，開展節(jié)能宣傳、教育、學(xué)習(xí)等工作，不斷創(chuàng)造良好的節(jié)能工作氛圍，逐步提升醫(yī)院的節(jié)能工作文化建設(shè)。對標(biāo)管理，借鑒其他醫(yī)院好的做法和經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)改進(jìn)，不斷提高節(jié)能工作的管理水平。積極組織能源管理負(fù)責(zé)人參加北京市發(fā)展和改革委員會(huì)組織的相關(guān)培訓(xùn)，提高員工的節(jié)能意識(shí)和技術(shù)水平。

5.2.2加強(qiáng)培訓(xùn)，提高認(rèn)識(shí)

醫(yī)院能源管理部門負(fù)責(zé)對能源管理人員開展國家關(guān)于能源的法律法規(guī)、節(jié)能專題、知識(shí)講座等的培訓(xùn)，逐步提高能源管理人員的專業(yè)知識(shí)水平和能力。各部門負(fù)責(zé)開展對本部門員工的培訓(xùn)，提高員工的節(jié)能意識(shí)，宣傳節(jié)能降耗的重要意義，通過對員工的培訓(xùn)，使節(jié)能管理精細(xì)化，設(shè)備操作規(guī)范化，以獲取能源效率最大化。

5.3整體優(yōu)化耗能系統(tǒng)和設(shè)備

5.3.1技術(shù)引領(lǐng)，整體優(yōu)化

定期開展醫(yī)院能源的計(jì)量、統(tǒng)計(jì)、分析工作，為醫(yī)院的節(jié)能改造提供數(shù)據(jù)支持。解放思想，轉(zhuǎn)變觀念，逐步改變傳統(tǒng)的工作模式和方法，以建立“綠色醫(yī)院，低碳醫(yī)院”為目標(biāo)，以先進(jìn)的技術(shù)為引領(lǐng)，積極引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，堅(jiān)決淘汰高能耗、高污染的儀器和設(shè)備，定期對醫(yī)院的耗能系統(tǒng)和設(shè)備不斷進(jìn)行整體優(yōu)化和改造。

5.3.2建立健全臺(tái)賬，保證可追溯性

醫(yī)院建立健全能源消耗統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，及時(shí)、準(zhǔn)確、全面填報(bào)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，按時(shí)上報(bào)統(tǒng)計(jì)資料，并對報(bào)表的填寫和上報(bào)方式進(jìn)行明確要求，及時(shí)建立能源統(tǒng)計(jì)原始記錄和統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，確保能源統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)完整準(zhǔn)確。

5.3.3開展統(tǒng)計(jì)分析，有效利用數(shù)據(jù)

篇(6)

【關(guān)鍵詞】精益 標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 操作手冊 持續(xù)改進(jìn)

近年來，卷煙行業(yè)在卷煙制造企業(yè)全面推進(jìn)創(chuàng)優(yōu)、對標(biāo)工作，其目的之一是強(qiáng)化和提升卷煙企業(yè)基礎(chǔ)管理水平，與之相結(jié)合的工具（或手段）是推行精益生產(chǎn)管理，推進(jìn)精益生產(chǎn)和實(shí)施精細(xì)化，核心是“獲得更高效率、更高效益和更強(qiáng)競爭力”。精益生產(chǎn)追求的是生產(chǎn)的合理性和高效性，主要是通過運(yùn)行方式、業(yè)務(wù)流程等方面的優(yōu)化和改良，精簡生產(chǎn)過程中一切無用和多余的東西，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速滿足市場需求的變化，最終達(dá)到最好的效果。精細(xì)管理是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效貫徹到每個(gè)環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，把每個(gè)工序過程做精、做實(shí)，控制好每個(gè)環(huán)節(jié)的流程，使工作結(jié)果向預(yù)期目標(biāo)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)管理目標(biāo)的過程。

如何讓精益管理的理念在生產(chǎn)一線落地、生根、發(fā)芽，并結(jié)出一點(diǎn)成果呢？這是擺在我們每個(gè)煙草人面前的課題。本文運(yùn)用精益管理理念，選擇了探索建立和推行生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，作為推進(jìn)精益生產(chǎn)的有效方式之一，以建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作手冊、不斷提高和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作手冊進(jìn)程（標(biāo)準(zhǔn)化維持），即SDCA―標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行、檢查、總結(jié)（提升）的模式，逐步達(dá)到生產(chǎn)線各個(gè)工序（環(huán)節(jié)）安全、準(zhǔn)確、高效的作業(yè)效果。

一、標(biāo)準(zhǔn)化管理

標(biāo)準(zhǔn)管理是企業(yè)為了保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)總的質(zhì)量目標(biāo)而規(guī)定的各方面經(jīng)營管理活動(dòng)、管理業(yè)務(wù)的具體標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里原有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化、圖標(biāo)化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)（或稱標(biāo)準(zhǔn)書）。標(biāo)準(zhǔn)化是制度化的最高形式，可運(yùn)用到生產(chǎn)、開發(fā)設(shè)計(jì)、管理等方面，是一種非常有效的工作方法。

標(biāo)準(zhǔn)化管理是指為在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營、管理范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實(shí)際或潛在的問題制定規(guī)則的活動(dòng)所謂制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動(dòng)則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。編制標(biāo)準(zhǔn)書后，更加重要的環(huán)節(jié)是將標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊的內(nèi)容運(yùn)用到操作工的工作過程中，經(jīng)過有計(jì)劃地指導(dǎo)、訓(xùn)練、執(zhí)行，并加以持續(xù)改進(jìn)，才能算是實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化。

標(biāo)準(zhǔn)化與創(chuàng)新改善是企業(yè)提升管理水平的兩個(gè)輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動(dòng)力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。

二、生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)建立和執(zhí)行

所謂“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時(shí)、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的卷煙產(chǎn)品。在卷煙制造企業(yè)里，要達(dá)到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標(biāo)準(zhǔn)化，形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作手冊，讓生產(chǎn)線的員工實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

依照“理清楚、管起來、持續(xù)優(yōu)化”理念，探索和推進(jìn)生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的探索需要做好“三個(gè)結(jié)合”，就是與創(chuàng)優(yōu)對標(biāo)相結(jié)合、與精益生產(chǎn)相結(jié)合、與管理創(chuàng)新相結(jié)合，通過對比標(biāo)桿，找準(zhǔn)差距，明確卷煙制造企業(yè)生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施的方向。

（一）探索生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的原由

（1）卷煙制造企業(yè)生產(chǎn)線上質(zhì)量波動(dòng)、批內(nèi)和批間差異的需要。煙草行業(yè)卷煙制造企業(yè)近十年來，卷煙生產(chǎn)線不同程度地進(jìn)行了技術(shù)升級(jí)、改造，制造設(shè)備保證能力大幅提升，基本實(shí)現(xiàn)制絲生產(chǎn)線自動(dòng)控制，產(chǎn)品質(zhì)量水平和在線工藝控制水平較過去有了較大提升，但生產(chǎn)過程中質(zhì)量波動(dòng)情況仍然存在，運(yùn)行過程中班組之間、批次之間以及同一批次中都存在一定差異。為了達(dá)到行業(yè)和公司“做精制造”的要求，穩(wěn)定提高過程加工質(zhì)量，需要規(guī)范操作人職工作流程和操作手法。

（2）質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防控的需要。由于卷煙生產(chǎn)線技改投入運(yùn)行后，生產(chǎn)工藝?yán)砟?、工藝路線、設(shè)備更新、人員變動(dòng)等等原因，一線操作工職業(yè)技能無法滿足新形勢的需要，斷料、返摻等質(zhì)量問題以及違反工藝紀(jì)律的情況時(shí)有發(fā)生，既造成質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，又造成了過程中的浪費(fèi)。另一方面，由于外界原因造成生產(chǎn)過程異常，職工對異常情況的處置程序不清晰，往往帶來進(jìn)一步的影響。因此，必須對過程中的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和異常情況進(jìn)行防控。

（3）績效管理有效實(shí)施的需要?？冃Ч芾硎瞧髽I(yè)為了提升基礎(chǔ)管理水平而推進(jìn)的一項(xiàng)重要工作，在績效管理的推進(jìn)過程中我們發(fā)現(xiàn)，沒有詳細(xì)的工作標(biāo)準(zhǔn)，職工績效考核打分的合理性、準(zhǔn)確性存在較大困難。因此，需要形成一套詳細(xì)的工作標(biāo)準(zhǔn)，才能有效實(shí)施職工績效評定工作。

（4）隊(duì)伍素質(zhì)建設(shè)和崗位勝任能力培訓(xùn)的需要。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊的作用主要是把生產(chǎn)上的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，通過文件的方式來加以保存，而不會(huì)因?yàn)槿藛T的流動(dòng)，整個(gè)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)跟著流失，達(dá)到個(gè)人知道多少，組織就知道多少，也就是將個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)（財(cái)富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財(cái)富；更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊，每一項(xiàng)工作即使換了不同的人來操作，也不會(huì)因?yàn)椴煌娜?，在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。如果沒有標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊，老員工離職時(shí)，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對應(yīng)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗(yàn)裝在腦子里帶走后，新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問題，即便在交接時(shí)有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結(jié)果的一致性可想而知。卷煙企業(yè)始終重視職工隊(duì)伍建設(shè)，在卷煙一線部門針對車間職工年齡、知識(shí)結(jié)構(gòu)等方面存在的問題，推出了“師帶徒”活動(dòng)、“青年職工導(dǎo)師”等活動(dòng)，但由于老職工自身素質(zhì)參差不齊、操作手法差異較大，青年職工技能提升、個(gè)人成長差異較大，部分青年職工難以達(dá)到生產(chǎn)車間期望的目標(biāo)。因此必須形成一套統(tǒng)一的培訓(xùn)教材和各崗位工作標(biāo)準(zhǔn)，讓每一個(gè)新職工都能獲得統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。

（二）組織員工梳理生產(chǎn)線各工序流程，形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊

車間（基層生產(chǎn)管理部門）管理人員通過工作寫實(shí)，細(xì)化、明晰生產(chǎn)線各工序工作職責(zé)、目標(biāo)，搭建供給職工參與標(biāo)準(zhǔn)討論的內(nèi)容和范圍。車間廣泛發(fā)動(dòng)各崗位職工參與到工作流程、操作標(biāo)準(zhǔn)的編寫中，工作的標(biāo)準(zhǔn)和要求由操作工自己提出，再由相關(guān)管理（技術(shù)）人員把生產(chǎn)線上的每個(gè)成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行記錄，對其質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出最佳質(zhì)量狀況下的操作方法并進(jìn)行固化，將其作為最優(yōu)操作方案記錄下來，將各個(gè)崗位（工序）的職責(zé)、任務(wù)、要求和操作方法進(jìn)行固化，寫成細(xì)致、完整的工作流程，從而形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作手冊的初稿。

由車間主導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊研討，鼓勵(lì)職工提出異議、提出改進(jìn)建議。對形成的初稿發(fā)放到各班組討論，進(jìn)行“三比兩找一落實(shí)”，即：將質(zhì)量指標(biāo)、過程控制參數(shù)等與自己比、與歷史比、與其他班組比，同時(shí)由班組共同查找差距、找辦法，落實(shí)解決措施，優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊內(nèi)容，只要經(jīng)車間評審采納的建議都作為合理化建議進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。同時(shí)，凡是經(jīng)過審定的都要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（三）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作手冊執(zhí)行“落地”。

推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作手冊先組織員工就手冊內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)過程中，遵循培訓(xùn)的規(guī)律和原理，突出“現(xiàn)場、現(xiàn)地”實(shí)時(shí)培訓(xùn)，按“培訓(xùn)三部曲”組織實(shí)施培訓(xùn)，提高培訓(xùn)實(shí)效。

第一步，部門組織管理人員，在車間現(xiàn)場把操作手冊的內(nèi)容全流程、全覆蓋，無一遺漏的講給操作工聽，講完后，再由操作工把操作手冊的內(nèi)容將給指導(dǎo)人員聽，要求操作工能夠準(zhǔn)確地說出操作手冊涵蓋內(nèi)容的80%，車間視為合格，進(jìn)入下一步。

第二步，部門組織技術(shù)人員，在車間現(xiàn)場把操作手冊的內(nèi)容全流程、全覆蓋，無一遺漏的操作給操作工看，操作后，再由操作工把操作手冊的內(nèi)容實(shí)際做一遍，要求操作工能夠準(zhǔn)確地做操作手冊涵蓋內(nèi)容的90%，車間視為合格，進(jìn)入下一步。

第三步，部門統(tǒng)一組織理論和現(xiàn)場實(shí)操考試，對部門各崗位對標(biāo)準(zhǔn)化操作知識(shí)掌握情況的進(jìn)行了全面摸底，對摸底考試未達(dá)標(biāo)的崗位職工進(jìn)行有針對性的強(qiáng)化培訓(xùn)，并再次進(jìn)行了考試驗(yàn)證。

為了培訓(xùn)更具針對性，部門可以細(xì)分不同人員年齡和知識(shí)結(jié)構(gòu)，針對不同的版塊，配套不同的培訓(xùn)策略。比如，為盡快提升新進(jìn)車間的青年職工工作技能，車間可以配套“青年職工導(dǎo)師制”等相關(guān)活動(dòng)，重點(diǎn)培養(yǎng)青年職工的職業(yè)素養(yǎng)、思想品質(zhì)，并通過分階段開展理論和實(shí)操考核，使青年職工熟悉標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作手冊的內(nèi)容，全面了解和掌握工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備原理結(jié)構(gòu)和操作技能，達(dá)到獨(dú)立規(guī)范操作的目的。而對車間老職工，著重進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化手冊的理論知識(shí)系統(tǒng)培訓(xùn)，以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作手冊為主要內(nèi)容，并通過技能比武、勞動(dòng)競賽等豐富地活動(dòng)載體，不斷強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)。

培訓(xùn)工作完成后，強(qiáng)化操作手冊的跟蹤驗(yàn)證，確保標(biāo)準(zhǔn)“落地”。對照工作標(biāo)準(zhǔn)要求，車間組織管理人員對職工作業(yè)過程中準(zhǔn)備工作、換號(hào)換批、過程監(jiān)控、設(shè)備檢查和保養(yǎng)、現(xiàn)場管理、過程參數(shù)、信息傳遞以及掃尾工作等操作工在實(shí)際生產(chǎn)過程中運(yùn)用手冊的情況進(jìn)行全流程跟蹤和記錄，找出質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、安全風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)進(jìn)行通報(bào)、整改和考核，并對工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證，檢查考評結(jié)果按相關(guān)管理制度進(jìn)行考核。同時(shí)，充分利用員工績效管理方法、制度，將跟蹤驗(yàn)證的結(jié)果納入員工績效管理考評體系，加以運(yùn)用，量化、兌現(xiàn)績效得分。

三、生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)持續(xù)優(yōu)化

為確保標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)現(xiàn)“從導(dǎo)入到運(yùn)用，從運(yùn)用到改進(jìn)，從改進(jìn)到提升”的良性發(fā)展，應(yīng)該注重推進(jìn)過程工作中的持續(xù)改進(jìn)。生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)開展持續(xù)改進(jìn)，可以通過以下幾種途徑加以實(shí)施。

一是積極鼓勵(lì)班組職工發(fā)現(xiàn)和提出標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作手冊中存在的問題。由管理人員專門對職工提出資料收集整理，車間每半月召開一次評審會(huì)，評審?fù)ㄟ^的意見，對提出意見的職工按績效管理制度予以兌現(xiàn)績效加分，并對手冊底稿進(jìn)行標(biāo)注和修改。通過上述辦法，調(diào)動(dòng)生產(chǎn)一線操作工對標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊的關(guān)注，也促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)改進(jìn)和完善。

二是堅(jiān)持問題導(dǎo)向，對生產(chǎn)現(xiàn)場不斷出現(xiàn)的新情況、新問題，納入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作手冊的運(yùn)行改進(jìn)之中，改變以往單純就解決問題而工作，將出現(xiàn)的新問題對照手冊中的標(biāo)準(zhǔn)要求，系統(tǒng)地思考問題是否是制度、標(biāo)準(zhǔn)制定的不合理？是否是手冊規(guī)定的內(nèi)容不完善？采用“5W2H”的方法思考問題、解決問題。同時(shí)注重工作經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)的“共享”，必須把同一崗位、工序出現(xiàn)的錯(cuò)誤和教訓(xùn)作為案例讓其他工段、班組的操作工借鑒，把同一崗位、工序成功的經(jīng)驗(yàn)也要為案例讓其他工段、班組的操作工學(xué)習(xí)，共同提高。

三是與工廠開展的6S現(xiàn)場管理活動(dòng)、TnPM全員設(shè)備管理管理、安標(biāo)危險(xiǎn)源辨識(shí)、工會(huì)合理化建議、QC項(xiàng)目、6西格瑪項(xiàng)目等活動(dòng)平臺(tái)有機(jī)結(jié)合在一起。將職工相關(guān)活動(dòng)中提出“OPS”、“6源”的改善等等內(nèi)容系統(tǒng)地分類，并經(jīng)過評審后，納入手冊的持續(xù)改善。這樣，即積極引導(dǎo)職工參與了相關(guān)活動(dòng)，并將操作工自己提出的改善和建議編進(jìn)作業(yè)手冊，職工遵守手冊的自覺性得以增加。

四、生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)探索中的三點(diǎn)體會(huì)

（一）由于流程管理的重點(diǎn)是管理“突變”或“異常”，改善和優(yōu)化流程可以以問題導(dǎo)向，解決和控制流程中的異常情況

所以，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作手冊中要將生產(chǎn)線風(fēng)險(xiǎn)防控作為重要的編寫內(nèi)容。如制絲車間工藝質(zhì)量“防差錯(cuò)管控”?；诋a(chǎn)品質(zhì)量而在控制技術(shù)、控制方法、控制設(shè)備等方面實(shí)施差錯(cuò)預(yù)防，可以在以下幾個(gè)方面體現(xiàn)。

（1）“自動(dòng)化”防差錯(cuò)。利用制絲中控信息系統(tǒng)中批次煙葉信息的比對，在各個(gè)緩存工序之間實(shí)施比對，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)防錯(cuò)；生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)各控制模塊內(nèi)含的PID控制算法，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別偏離狀態(tài)并自動(dòng)運(yùn)算輸出控制信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)糾錯(cuò)；制絲中央管理系統(tǒng)對各個(gè)工序的關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行分析評價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，實(shí)時(shí)進(jìn)行預(yù)報(bào)警，以便操作工采取措施消除影響，使過程維持在受控狀態(tài)，達(dá)到控制質(zhì)量的目的，并形成過程控制預(yù)防管控經(jīng)驗(yàn)庫，指導(dǎo)操作工進(jìn)行質(zhì)量過程管控。

（2）“多重核準(zhǔn)”防差錯(cuò)。比如配方高架庫出料的煙包信息，出庫時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)比對、到達(dá)緩存道出料前人工復(fù)核配方，緩存道出料時(shí)再次自動(dòng)比對，強(qiáng)化監(jiān)督和檢查，杜絕批次煙包錯(cuò)串現(xiàn)象。再比如，在過程質(zhì)量問題的處理上，推行主動(dòng)報(bào)告無懲罰，鼓勵(lì)主動(dòng)查錯(cuò)、有錯(cuò)必糾的自主管理。

（3）“預(yù)防性”質(zhì)量防差錯(cuò)。把質(zhì)量控制點(diǎn)前移至車間現(xiàn)場的參數(shù)設(shè)置、物料核對、關(guān)鍵特殊時(shí)段、特殊工序的檢查確認(rèn)上；把質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)口前移至在線檢測儀器有效性驗(yàn)證和監(jiān)督檢查上，有效降低各類人為差錯(cuò)和由人為原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題的發(fā)生。

（4）“關(guān)鍵控制點(diǎn)”預(yù)警防差錯(cuò)。比如，在制絲環(huán)節(jié)，通過收集生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，形成具有一定容量和代表性的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫，運(yùn)用SPC工具，以經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)對實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行預(yù)警，保障在線物料消耗的可控。

（二）注重績效應(yīng)用

目前，生產(chǎn)一線部門普遍采用了員工績效管理辦法考評職工的工作質(zhì)效。車間經(jīng)過反復(fù)修訂形成了績效管理辦法，將生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、現(xiàn)場管理、日?？己说染{入其中，另外還包括了各類獎(jiǎng)勵(lì)規(guī)定。一方面，將作業(yè)操作手冊理論考試和過程跟蹤的情況作為個(gè)人績效考核內(nèi)容，同時(shí)作為班組建設(shè)評比的內(nèi)容，提高班組的參與度；另一方面，車間協(xié)同分廠工會(huì)制定了勞動(dòng)競賽方案，以班組為單位開展勞動(dòng)競賽，將標(biāo)準(zhǔn)化操作的考核跟蹤結(jié)果作為評比班組“業(yè)績之星”、“創(chuàng)新之星”和“安全之星”的主要依據(jù)；同時(shí)，部門評優(yōu)評先、首席操作工的評選等均以職工績效得分作為依據(jù)，促進(jìn)了績效管理工作的推進(jìn)。在標(biāo)準(zhǔn)化操作的推進(jìn)中，由于職工全過程參與，激發(fā)了職工學(xué)習(xí)的熱情，自覺規(guī)范了職工行為，養(yǎng)成了良好的工作習(xí)慣，在線工藝質(zhì)量控制各項(xiàng)指標(biāo)取得明顯進(jìn)步。配套有效的激勵(lì)措施有效調(diào)動(dòng)了職工積極性。車間績效管理辦法將過去別人打分變成了自己給自己掙分，職工能夠親身感受到實(shí)施績效管理所帶來的變化，工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)業(yè)績好、日常工作積極的職工通過績效得分，其利益也在不斷地體現(xiàn)。同時(shí)，由于績效管理中獎(jiǎng)勵(lì)的設(shè)置，并與勞動(dòng)競賽、培訓(xùn)學(xué)習(xí)、休假獎(jiǎng)勵(lì)等有機(jī)結(jié)合，也調(diào)動(dòng)了職工參與標(biāo)準(zhǔn)化管理、技術(shù)創(chuàng)新的積極性。

（三）職工全過程深度參與為標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

在標(biāo)準(zhǔn)的制定過程中，我們讓職工說自己所做，即把自己的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)記錄下來，車間在充分尊重職工的原創(chuàng)，沉淀職工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合各項(xiàng)要求進(jìn)行補(bǔ)充和完善后形成工作標(biāo)準(zhǔn)，提高了職工的參與度；因?yàn)槁毠こ浞謪⑴c了標(biāo)準(zhǔn)的制定，所以在標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行上實(shí)際上是讓職工做自己所說，提高了職工的認(rèn)同度，從而提高了標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力。要從每個(gè)職工日常工作做起，從每一個(gè)點(diǎn)滴的改進(jìn)著手，使職工切實(shí)體會(huì)精益帶來的好處。

五、生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)探索進(jìn)一步推進(jìn)的思考

（1）進(jìn)一步完善標(biāo)準(zhǔn)化手冊，將已取得的經(jīng)驗(yàn)、現(xiàn)場應(yīng)急處置等內(nèi)容加入手冊，同時(shí)，根據(jù)工藝條件、設(shè)備狀況的變化進(jìn)行手冊適應(yīng)性修訂，力爭在現(xiàn)有“不出錯(cuò)”“少出錯(cuò)”的基礎(chǔ)上逐步向?qū)崿F(xiàn)“做到最優(yōu)”的方向努力。

（2）強(qiáng)力推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)工作，抓好科技項(xiàng)目、QC、六西格瑪項(xiàng)目、合理化建議以及小改小革等持續(xù)改進(jìn)，充分激發(fā)蘊(yùn)藏在職工群眾中的潛力，推動(dòng)工作不斷改進(jìn)和完善。

（3）進(jìn)一步融合部門重點(diǎn)工作，適時(shí)調(diào)整績效管理辦法和各崗位關(guān)鍵目標(biāo)，提高考核獎(jiǎng)勵(lì)的及時(shí)性和有效性，引導(dǎo)職工調(diào)整關(guān)注焦點(diǎn)，把標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)范和要求內(nèi)化到職工自己的思想意識(shí)中，并外化到日常的工作行為中。

篇(7)

加大技術(shù)和管理創(chuàng)新力度提高成本管理水平

近年來，能源、原材料價(jià)格不斷上漲，人工成本逐年提高，企業(yè)盈利空間越來越小。中國兵器工業(yè)803廠財(cái)務(wù)部副部長趙振川認(rèn)為，只有通過加大技術(shù)和管理創(chuàng)新力度，不斷提高成本管理水平，才能使生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)濟(jì)效益同步增長。803廠的思路是:一大力開展工藝技術(shù)創(chuàng)新，提高原材料利用率。發(fā)動(dòng)職工挖掘節(jié)約潛力，開展合理化建議活動(dòng)，攻關(guān)并解決生產(chǎn)經(jīng)營中的技術(shù)難題。二加快節(jié)能降耗設(shè)備改造，消化漲價(jià)因素的影響。積極推廣節(jié)能設(shè)備，改善節(jié)能技術(shù)，逐步淘汰改造消耗高、污染重、技術(shù)落后的工藝和設(shè)備，對重點(diǎn)耗能大戶增加節(jié)能技術(shù)、設(shè)備投資。同時(shí)積極采取循環(huán)利用、峰谷分段計(jì)量、恒溫供暖等措施，切實(shí)提高水、電、汽的利用效率，全面降低能耗，提高企業(yè)能源、資源利用率。對重點(diǎn)耗能單位的大型用能設(shè)備實(shí)行單臺(tái)計(jì)量，配備三級(jí)計(jì)量儀表，提高單位的自主節(jié)能意識(shí)。三推廣精益生產(chǎn)，降低管理成本。

具體內(nèi)容包括:

1、研發(fā)設(shè)計(jì)并行化。建立和完善成本分析和評價(jià)制度，堅(jiān)持從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)開始就將成本控制作為一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容納入新產(chǎn)品的研發(fā)工作中。

2、工時(shí)定額科學(xué)化。優(yōu)化人力資源和業(yè)務(wù)流程，精簡組織機(jī)構(gòu)，調(diào)整勞動(dòng)力成本結(jié)構(gòu)，完善和修訂產(chǎn)品工時(shí)定額，不斷降低工耗。

3、生產(chǎn)組織精益化?？茖W(xué)合理地組織生產(chǎn)，完善和推廣生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化流程，切實(shí)抓好生產(chǎn)技術(shù)條件準(zhǔn)備、外協(xié)配套、過程控制等關(guān)鍵性工作，著力解決好生產(chǎn)中的技術(shù)、質(zhì)量等瓶頸問題，努力做到連續(xù)生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)，減少生產(chǎn)組織和實(shí)施過程中的各種資源損耗。

4、質(zhì)量管控最佳化。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量手冊，推行質(zhì)量賠償制度，強(qiáng)化產(chǎn)品過程質(zhì)量控制，切實(shí)提高工序一次交驗(yàn)合格率和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，降低廢品損失。

5、工裝刀具國產(chǎn)化。及時(shí)跟蹤國內(nèi)刀具發(fā)展新技術(shù)，制定和完善工具工裝消耗定額，提高工具工裝的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、國產(chǎn)化和良品率，增強(qiáng)其可靠性和利用率。

6、成本控制市場化。強(qiáng)化成本分析制度，優(yōu)化工程預(yù)決算管理制度，落實(shí)全面預(yù)算管理。

7、物資采購比價(jià)化。堅(jiān)持招標(biāo)議標(biāo)和比價(jià)采購，規(guī)范招標(biāo)程序、合同簽訂程序、材料發(fā)放(領(lǐng)用)程序、廢舊物資回收處置程序和物資采購程序，提高廢舊物資殘值收益。8、轉(zhuǎn)變經(jīng)營方式，提高資源利用率。建立和完善資產(chǎn)經(jīng)營責(zé)任制，全面調(diào)動(dòng)基層單位自覺降低成本的積極性，軍、民品協(xié)調(diào)發(fā)展，減少資源配置浪費(fèi)。四加大管理創(chuàng)新，消滅無效勞動(dòng)和消耗。通過企業(yè)改革改制，合理分流人員，節(jié)約人工成本;實(shí)施和落實(shí)成本分析制度，完善各個(gè)相對獨(dú)立經(jīng)營實(shí)體應(yīng)收賬款的檢查和管理;實(shí)施工程預(yù)(決)算管理責(zé)任制，明確各責(zé)任主體的責(zé)任和義務(wù)。

應(yīng)辯證看待現(xiàn)代成本管理“辯證法是研究自然界、人類社會(huì)和思維發(fā)展一般規(guī)律的科學(xué)。辯證法認(rèn)為事物都是處在不斷運(yùn)動(dòng)、變化和發(fā)展之中的，成本管理工作也是如此，其管理的理念及方法、措施，也是隨著時(shí)代的發(fā)展變化而變化的。”中國兵器工業(yè)第206研究所總會(huì)計(jì)師田長山認(rèn)為，要辯證地看待成本與效益、成本與需求以及成本與管控的關(guān)系。關(guān)于成本與效益的關(guān)系，田長山提出成本是為了產(chǎn)生效益而必須耗費(fèi)的經(jīng)濟(jì)資源，是為了企業(yè)實(shí)現(xiàn)當(dāng)前和長遠(yuǎn)的價(jià)值增長而付出的代價(jià)，因此并非是越2710•財(cái)務(wù)與會(huì)計(jì)•理財(cái)版5低越好，而是需要在衡量現(xiàn)實(shí)與未來利益的基礎(chǔ)上，將其控制在合理的水平之上。談到成本與需求的關(guān)系，田長山認(rèn)為成本是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費(fèi)和支出，其中包括了員工的薪酬及相應(yīng)的福利。這部分成本對企業(yè)來講，越小則越有利于企業(yè)總成本的降低，而對于員工來講，這部分成本越大則越受歡迎。辯證地看待這一問題，應(yīng)該是有一個(gè)適當(dāng)?shù)钠胶恻c(diǎn)，不可過分偏重降低成本而忽視員工的待遇，也不可過分強(qiáng)調(diào)員工待遇而不顧企業(yè)成本。

在看待成本與管控的關(guān)系上，田長山提出了三點(diǎn):一是要辯證地看待成本投入，定量分析成本效益。成本管控要有效益觀念，而且這種效益的分析要能夠運(yùn)用定量化的分析加以描述。應(yīng)建立這樣的成本效益理念:如果一種成本的增加能夠提高企業(yè)產(chǎn)品在市場中的競爭力，且最終能為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)利益，那么這種成本的增加就是合理的，也是值得的。二是要拓展成本管控視野，擴(kuò)大成本管控范圍。長期以來，企業(yè)經(jīng)營者及財(cái)會(huì)人員更多關(guān)注的是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)過程，且只是站在企業(yè)自身的角度去思考成本管控問題。隨著整個(gè)經(jīng)濟(jì)形勢的發(fā)展變化，這種成本管控理念必須要轉(zhuǎn)向戰(zhàn)略成本的管控，即要使成本的管控適應(yīng)企業(yè)的戰(zhàn)略需要，幫助企業(yè)正確地決策，選合適的產(chǎn)品、進(jìn)有效的市場。成本管控要能夠站在全局的高度來分析和預(yù)測;把近期目標(biāo)與長遠(yuǎn)發(fā)展相結(jié)合，使得成本的投入有利于企業(yè)的長期生存、發(fā)展和獲利;注重企業(yè)的內(nèi)外部環(huán)境，考慮產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售以及售后服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié);三是要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上擴(kuò)能，在未來成本管控上實(shí)現(xiàn)突破。企業(yè)成本管控的擴(kuò)能包括對于現(xiàn)有核算辦法的改進(jìn)，對員工合理化建議的采納及實(shí)施，對人員技能的培訓(xùn)提高，對費(fèi)用支出的更嚴(yán)格管理等，這些都有利于企業(yè)獲利的增加。成本管控的深入、發(fā)展需要更好、更新的方法和措施，這些方法、措施離不開新技術(shù)的應(yīng)用。積極開發(fā)應(yīng)用現(xiàn)代成本管控的信息管理系統(tǒng)，實(shí)施對成本的精細(xì)化監(jiān)控，可為企業(yè)有效實(shí)施成本管控提供新的技術(shù)支持，實(shí)現(xiàn)成本管控工作的新突破。項(xiàng)目特點(diǎn)的具體的操作細(xì)則，項(xiàng)目技術(shù)、計(jì)劃、財(cái)務(wù)、保障等主要部門的基礎(chǔ)工作還沒有做扎實(shí)，預(yù)算的二次分解沒有落實(shí)好，成本核算的輔助賬和臺(tái)賬不健全，責(zé)任成本管理各環(huán)節(jié)的核算流程還沒有成型;部分項(xiàng)目管理人員對責(zé)任成本管理的認(rèn)識(shí)還比較浮淺，沒有熟悉責(zé)任成本的操作模式、操作流程和運(yùn)行機(jī)制，更談不上落實(shí)責(zé)任成本管理。對此，魏會(huì)民提出，一是提高認(rèn)識(shí)，轉(zhuǎn)變觀念，強(qiáng)化全員成本意識(shí)，強(qiáng)力推行責(zé)任成本管理。二是提高責(zé)任預(yù)算編制水平，做到科學(xué)合理定價(jià)。要加強(qiáng)責(zé)任預(yù)算隊(duì)伍建設(shè)，把一些品質(zhì)好、業(yè)務(wù)精、水平高、能力強(qiáng)、現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富的人員選配到預(yù)算編制崗位。要根據(jù)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)情況變化，堅(jiān)持動(dòng)態(tài)的預(yù)算調(diào)整原則，提高預(yù)算的約束效率。三是健全運(yùn)行機(jī)制，確保責(zé)任成本管理制度落實(shí)。具體來說要建立成本預(yù)控機(jī)制、完善責(zé)權(quán)利相結(jié)合的考核兌現(xiàn)機(jī)制、建立成本分析機(jī)制。四是抓好責(zé)任成本管理基礎(chǔ)工作。要根據(jù)市場的不斷變化，進(jìn)一步完善內(nèi)部施工定額;對材料進(jìn)購、工程量的驗(yàn)收和計(jì)量要嚴(yán)格按照內(nèi)控制度規(guī)定程序執(zhí)行;規(guī)范責(zé)任成本核算流程，建立完善的臺(tái)賬體系，規(guī)范核算表格，理順核算流程，將成本費(fèi)用支出全部納入責(zé)任會(huì)計(jì)核算范疇;加強(qiáng)成本管理的信息化建設(shè)，逐步開發(fā)應(yīng)用預(yù)算編制、物資設(shè)備管理軟件，提高工作效率，規(guī)范成本核算方式。五是組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高管理人員的綜合素質(zhì)。要加快對項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、財(cái)務(wù)主管、工程、預(yù)算、物資設(shè)備等關(guān)鍵崗位人員進(jìn)行責(zé)任成本管理實(shí)務(wù)操作知識(shí)的培訓(xùn)，使其熟悉責(zé)任成本管理的操作模式、操作流程和運(yùn)行機(jī)制，進(jìn)一步樹立責(zé)任成本意識(shí)和效益觀念，培養(yǎng)一批責(zé)任意識(shí)強(qiáng)、懂管理、懂核算的管理團(tuán)隊(duì)。#p#分頁標(biāo)題#e#