序論：寫作是一種深度的自我表達(dá)。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇工藝技術(shù)論文范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

航空發(fā)動機(jī)技術(shù)的發(fā)展很大程度上取決于我國制造技術(shù)的發(fā)展，與國外先進(jìn)國家相比，我國航空發(fā)動機(jī)制造技術(shù)還比較落后，尤其是在加工工藝上，由于航空發(fā)動機(jī)的零部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、數(shù)量比較多，再加上發(fā)動機(jī)工作的環(huán)境比較惡劣，導(dǎo)致航空發(fā)動機(jī)在制造過程中存在大量的能源消耗等問題，以對發(fā)動機(jī)零件的切割技術(shù)為例，目前航空發(fā)動機(jī)的切割主要是依靠編程人員的經(jīng)驗(yàn)選取切削參數(shù)等加工信息，這樣導(dǎo)致切削用量選擇保守、不規(guī)范，進(jìn)而出現(xiàn)加工出來的零部件不能滿足發(fā)動機(jī)的工作要求，從而產(chǎn)生了大量的廢棄零部件，造成資源的浪費(fèi)。因此實(shí)施綠色制造對提高航空發(fā)動機(jī)制造水平，減少制造過程中的報廢具有重要的意義。

2基于綠色制造的航空發(fā)動機(jī)制造

工藝由于航空發(fā)動機(jī)制造過程中出現(xiàn)資源浪費(fèi)等現(xiàn)象，亟待提高制造技術(shù)手段，更大范圍地采用現(xiàn)階段各類成熟的先進(jìn)制造技術(shù)。主要體現(xiàn)在：

2.1采取資源節(jié)約型工藝技術(shù)采取資源節(jié)約型工藝技術(shù)是目前航空發(fā)動機(jī)制造技術(shù)的主要發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)的加工技術(shù)以消耗不可再生金屬材料的時代已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代航空事業(yè)發(fā)展的要求，當(dāng)前高性能航空發(fā)動機(jī)采用了大量的新型結(jié)構(gòu)件，由于毛坯結(jié)構(gòu)的變化，其制坯方法也發(fā)生了重大變化。精鑄件、精鍛件、單晶和定向凝固精鑄件毛坯將取代傳統(tǒng)的大余量毛坯。傳統(tǒng)意義的鍛件將由77%降至33%，精鑄件由18%增至44%以上，粉末冶金件由3%增至8%，復(fù)合材料構(gòu)件由4%增至15%。

2.2降低能耗型工藝技術(shù)在航空發(fā)動機(jī)生產(chǎn)過程中，需要消耗大量的自然資源，隨著自然資源的日益緊張，積極采取低能耗工藝技術(shù)是發(fā)展現(xiàn)代航空技術(shù)的重要內(nèi)容。降低能耗工藝技術(shù)主要包括：一是在發(fā)動機(jī)生產(chǎn)技術(shù)上實(shí)施節(jié)能措施。比如改善發(fā)動機(jī)的風(fēng)扇工作性能參數(shù)、提高發(fā)動機(jī)的工作效率等。二是從生產(chǎn)工藝方面入手，改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，加大節(jié)能型生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用。三是積極利用先進(jìn)的生產(chǎn)材料，比如當(dāng)前我國的飛機(jī)發(fā)動機(jī)采用了高溫合金材料，國內(nèi)GH4169合金主要采用兩聯(lián)工藝(VIM+VAR)生產(chǎn)，棒材采用快速水壓機(jī)開坯生產(chǎn)，盤鍛件采用快速水壓機(jī)自由鍛制坯，在錘或水壓機(jī)上采用包套模鍛工藝或在等溫數(shù)控液壓機(jī)上采用近等溫鍛工藝生產(chǎn)。四是優(yōu)化發(fā)動機(jī)生產(chǎn)的管理技術(shù)。通過強(qiáng)化加工過程的管理，提高工作效率，避免出現(xiàn)人為因素的失誤而導(dǎo)致的資源浪費(fèi)現(xiàn)象。例如在生產(chǎn)加工發(fā)動機(jī)零部件時一定要按照規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)對機(jī)床參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，避免因?yàn)槿藶榈拇中亩鴮?dǎo)致的零部件出現(xiàn)報廢。

2.3環(huán)境保護(hù)型工藝技術(shù)航空飛行器對環(huán)境污染嚴(yán)重，其主要體現(xiàn)在：一是巨大噪音，對人們的生活產(chǎn)生巨大的影響；二是廢氣污染，研究發(fā)現(xiàn)，航空器在飛行過程中產(chǎn)生的凝結(jié)尾跡會形成卷云(一種高空云)，這種云會阻礙地球表面熱輻射的散發(fā)，進(jìn)而加劇全球氣候變暖。因此需要采取具有高阻尼降噪性能、節(jié)能環(huán)保的新型材料，并從工藝角度避免切削加工的過程中造成的污染。

3選擇綠色制造技術(shù)的切削液系統(tǒng)

在航空發(fā)動機(jī)零件制造過程中需要利用切削加工零部件，為提高切削的工作效率，往往會應(yīng)用切削液，但是切削液的使用會對環(huán)境構(gòu)成污染，同時在清除加工零件切削液時也會產(chǎn)生“二次污染”。同時應(yīng)用切削液也會無形之中增加生產(chǎn)成本。因此采用減少切削液的使用、綠色切削液的選擇、優(yōu)化切削液系統(tǒng)以減少切削液的環(huán)境污染以及資源浪費(fèi)等問題已成為綠色制造領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。

3.1面向綠色制造的切削液供給系統(tǒng)一是采取對數(shù)量的噴嘴。傳統(tǒng)的切削液供給主要是由單一的噴嘴裝置實(shí)現(xiàn)，主要是通過噴嘴向刀具、工件的噴灑過濾之后返回到供液箱內(nèi)，這樣的噴灑模式需要消耗大量的切削液，如果采取一個噴嘴的話就需要保證切削液的容量，避免因?yàn)榍邢饕喝萘康牟蛔愣a(chǎn)生切削溫度過熱的現(xiàn)象。采取多個噴嘴，可以實(shí)現(xiàn)切削量的使用效率，他們就能夠更好地滲透到切削區(qū)，保證切削工作效率的最大化。二是通過外噴霧冷卻方法。外部噴霧冷卻方式就是通過霧噴裝置將切削液以霧狀的形式噴射到加工的零件上，從而降低加工過程中的溫度，實(shí)踐證明使用霧噴技術(shù)可以大大降低切削液的使用量，提高航空發(fā)動機(jī)制造、修理企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3.2面向綠色制造技術(shù)的切削液選擇切削液雖然能夠大大提高切削工件的質(zhì)量，但是如果不能合理的應(yīng)用切削量，就會造成環(huán)境的污染，切削液對環(huán)境的污染主要表現(xiàn)在：一是對生態(tài)環(huán)境的影響。切削液一旦流入生態(tài)環(huán)境中，不僅會對水資源構(gòu)成污染，也會影響土壤的成分。二是對人體身體健康的威脅。切削液中添加的某些成分對人體的影響是巨大的，一旦切削液被人所吸收產(chǎn)生的嚴(yán)重后果就是中毒。因此根據(jù)不同的加工工藝要求選擇合適的切削液是節(jié)約發(fā)動機(jī)制造企業(yè)生產(chǎn)成本，降低對環(huán)境污染的有效措施。

3.3綠色切削液的開發(fā)與應(yīng)用一是要積極地改善切削液的成分，根據(jù)航空發(fā)動機(jī)性能的要求，選擇具有環(huán)保、可再生資源作為切削液的主要構(gòu)成原料，比如在不影響發(fā)動機(jī)零件性能的基礎(chǔ)上可以采取植物油作為切削液的主要成分。二是積極創(chuàng)新切削液的添加劑成分。比如開發(fā)研究硼酸酯類添加劑、鉬酸鹽系緩蝕劑、新型防腐殺菌劑等。三是開發(fā)傳統(tǒng)切削液的替代品。傳統(tǒng)的以油脂為主的切削液具有處理不方便，對環(huán)境影響大的缺陷，而液氮則具有揮發(fā)性，其在使用后能夠快速的揮發(fā)，其不會產(chǎn)生任何的污染，而且液氮的制冷效果也要高于傳統(tǒng)的切削液。

4面向綠色制造技術(shù)的機(jī)床和刀具系統(tǒng)

4.1面向綠色制造技術(shù)的機(jī)床設(shè)備隨著航空發(fā)動機(jī)性能的不斷提高，對制造航空發(fā)動機(jī)的機(jī)床設(shè)備要求也越來越嚴(yán)格，尤其是在高科技信息時代背景下，要求航空發(fā)動機(jī)的機(jī)床設(shè)備也要具備高端科技化技術(shù)：首先由于發(fā)動機(jī)的零部件原件的強(qiáng)度不斷提高，因此需要切削機(jī)床必須有足夠高的剛性，以此提高機(jī)床加工的工作效率。同時機(jī)床的冷卻應(yīng)采用噴霧、冷風(fēng)或壓縮空氣。其次利用MQL技術(shù)對機(jī)床結(jié)構(gòu)改進(jìn)。實(shí)施MQL技術(shù)是提高機(jī)床排屑性能的重要技術(shù)。

4.2面向綠色制造技術(shù)的刀具技術(shù)首先要選擇適合發(fā)動機(jī)零件加工的刀具。加工刀具的材質(zhì)要符合加工零件材質(zhì)的要求，要根據(jù)不同的加工原料采取相應(yīng)的刀具，比如鎢鉆類適合用于加工鑄鐵、有色金屬等短切屑的工件。而鎢鈷鈦類由于存在少量硬度更高而韌性稍遜的鈦化物，更合適加工鋼件等長切屑的工件。同樣刀具的不同涂層材質(zhì)對加工原料的影響也是不同的，例如氮化鈦涂層可增加刀具表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)，減少積屑瘤的產(chǎn)生，延長刀具壽命。其次加強(qiáng)廢舊硬質(zhì)合金刀片再利用。提高廢棄刀具的回收利用是降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。最后，研制適合干切削加工的刀具材料。由于速干式切割的過程中會產(chǎn)生大量的熱能，大大降低刀具的使用壽命，因此刀具要具有耐高溫性、耐磨性、高強(qiáng)度和高沖擊韌性。當(dāng)然對刀具表面進(jìn)行涂層處理實(shí)際上也會產(chǎn)生很好的效果，通過涂抹可以在刀具與零件加工過程中形成一種隔熱層，進(jìn)而有效避免刀具因?yàn)槭軣岫霈F(xiàn)磨損較大的現(xiàn)象出現(xiàn)。

5結(jié)束語

篇(2)

關(guān)鍵詞：就地冷再生技術(shù)，公路工程，應(yīng)用

 

近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國公路建設(shè)事業(yè)取得了很大進(jìn)步。就地冷再生技術(shù)是將舊瀝青路面用大功率路面銑刨拌合機(jī)將路面混合料在原路面上就地銑刨、翻挖、破碎，再加入穩(wěn)定劑、水泥、水和新集料等按一定比例重新拌和混合料，最后碾壓成型，使之能夠滿足一定的路用性能的一套工藝技術(shù)?？蓮V泛應(yīng)用于舊路改造升級，高速公路大修工程取代原有的一套工藝技術(shù)。

1.水泥穩(wěn)定冷再生基層的特性

水泥穩(wěn)定冷再生材料在強(qiáng)度滿足要求的情況下，通過室內(nèi)試驗(yàn)分析研究，結(jié)果表明水泥穩(wěn)定冷再生材料具有較好的路用性能，是一種變廢為寶的環(huán)保型筑路材料。下面我們在王陶路施工前，對冷再生材料指標(biāo)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。

1.1水泥穩(wěn)定冷再生材料路用性能室內(nèi)試驗(yàn)研究

舊路瀝青混凝土：不同粒徑的瀝青骨料，油石比為3.5%。

舊路石灰土基層：舊路石灰土在車輛荷載長期反復(fù)作用下，形成了部分膠結(jié)塊，膠結(jié)塊具有一定強(qiáng)度。

水泥：本試驗(yàn)采用本地水泥廠米山牌普通硅酸鹽32.5強(qiáng)度等級水泥，其初凝時間為3h，終凝時間為5h10min。

水：本試驗(yàn)用水為飲用水。

（1）配合比設(shè)計

本次試驗(yàn)水泥用量為5% ，配合比為水泥：石灰土：舊瀝青面層=5：：40（質(zhì)量比）。

（2）試驗(yàn)結(jié)果分析

試驗(yàn)表明采用5：60：40配合比地冷再生材料，層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度7d抗壓強(qiáng)度為2.15Mpa。論文格式。

1.2材料的耐久性

水穩(wěn)定性試驗(yàn)進(jìn)入路面結(jié)構(gòu)層的水使基層含水量增大、強(qiáng)度降低，從而導(dǎo)致瀝青路面過早破壞。對冷再生材料而言，其水穩(wěn)定性不僅僅是對不同飽水時間的適應(yīng)度，同時還包含了不同失水-吸水干濕循環(huán)次數(shù)對其力學(xué)性能的影響，本試驗(yàn)采用10cm×10cm×10cm試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)生28d,然后進(jìn)行干濕循環(huán)試驗(yàn)，用于對比試驗(yàn)的非干濕循環(huán)試件，在到達(dá)齡期的前一天先飽水一晝夜，然后測定其抗壓強(qiáng)度；對于干濕循環(huán)試件采用1d飽水，2d風(fēng)干為一干濕循環(huán)，進(jìn)行5次干濕循環(huán)，最后飽水24h進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。結(jié)果表明冷再生材料具有較好的水穩(wěn)定性，介于二灰土和二灰砂礫之間。

1.3冰凍穩(wěn)定性

本試驗(yàn)采用試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)生25d,然后進(jìn)行凍循環(huán)試驗(yàn)。用于對比試驗(yàn)的非凍融試件，在到達(dá)齡期的前一天先飽水一晝夜，然后在20+5℃的水中融凍4h,經(jīng)5次循環(huán)后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。論文格式。經(jīng)過凍融循環(huán)的冷再生試件，表面沒有發(fā)生崩解現(xiàn)象，其質(zhì)量損失率為0.25%，可以視為沒有損失，冷再生材料與其他半剛性基層材料抗凍穩(wěn)定性對比詳見表1。

表1 冷再生材料與半剛性基層材料抗凍性能對比表

篇(3)

關(guān)鍵詞：薄片厚度，輥壓機(jī)壓輥，超音速火焰噴涂，金屬陶瓷涂層，備件消耗

 

1前言

青島卷煙廠制絲車間共有兩條WYP―180（LB18）C型煙草薄片生產(chǎn)線，一級輥壓機(jī)、二級輥壓機(jī)是薄片線主機(jī)設(shè)備之一，它們將混合后的液料與粉料由一級輥壓機(jī)壓制成厚度為2mm的預(yù)制薄片，再由二級輥壓機(jī)壓制成厚度為0.12±0.02mm的成品煙草薄片，再進(jìn)入圓刀式切絲機(jī)切制成薄片絲。

薄片的厚度若超過0.14mm會造成薄片水分超差，薄片經(jīng)過切絲刀時出現(xiàn)并條、鋸齒狀絲團(tuán)的現(xiàn)象，使薄片絲純度降低（薄片絲純度要求≥99%）。薄片線每班的壓輥操作工都要對所生產(chǎn)的薄片用厚薄規(guī)測厚度，測量方法為取一段薄片測量其左段、中段、右段的厚度，以此來調(diào)整二級輥壓機(jī)兩壓輥擠壓區(qū)域的間隙使薄片厚度達(dá)到0.12±0.02的工藝要求。

在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們發(fā)現(xiàn)每3個月左右薄片會出現(xiàn)超差現(xiàn)象，具體表現(xiàn)為：

⑴、取一段經(jīng)二級輥壓機(jī)壓輥旋轉(zhuǎn)一周輥壓后的薄片進(jìn)行測量，最小厚度為0.1mm最大厚度為0.16mm。

⑵、取一段薄片，測量薄片兩端厚度為0.08mm,薄片中間厚度為0.14mm且中間的薄片易出現(xiàn)斷裂破損現(xiàn)象，在調(diào)整壓輥間隙后薄片中間厚度保持在0.1mm而兩端的厚度達(dá)到0.16mm,薄片兩端厚度超差。這樣因薄片厚度不均勻?qū)е陆?jīng)圓刀切絲刀后切出的薄片絲出現(xiàn)泥團(tuán)、鋸齒狀絲團(tuán)現(xiàn)象，使薄片絲純度超標(biāo)（工藝指標(biāo)為99%）。實(shí)測純度只能達(dá)到93%～96%，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

2輥壓機(jī)壓輥圓度超差及出現(xiàn)挖心現(xiàn)象原因分析

經(jīng)觀察薄片厚度超差主要是壓輥圓度超差及出現(xiàn)挖心現(xiàn)象導(dǎo)致，而壓輥圓度超差及出現(xiàn)挖心現(xiàn)象是因壓輥擠壓區(qū)壓力較大及液料腐蝕的作用所致。而壓輥失圓及挖心的檢測通過測量輥壓后薄片實(shí)際厚度來測得，具體如下：

⑴、壓輥整體圓度超差檢測：經(jīng)測量二級輥壓機(jī)壓輥旋轉(zhuǎn)一周輥壓后的薄片，最小厚度為0.1mm最大厚度為0.16mm，因此可判斷為壓輥失圓造成薄片厚度超差。

⑵、壓輥中間位置出現(xiàn)挖心現(xiàn)象：表現(xiàn)為取一段薄片，測量薄片兩端厚度為0.14mm,薄片中間厚度為0.08mm且中間的薄片易出現(xiàn)斷裂破損現(xiàn)象，在調(diào)整壓輥間隙后薄片中間厚度保持在0.1mm而兩端的厚度達(dá)到0.16mm,薄片兩端厚度超差。

3針對薄片超標(biāo)的解決辦法

當(dāng)發(fā)現(xiàn)薄片厚度超標(biāo)時才對壓輥進(jìn)行更換，而壓輥更換需8小時左右才能完成，但這種事后維修的方式顯然不能滿座我們的要求?；蛱崆案鼡Q壓輥，即在壓輥使用70天左右就對壓輥進(jìn)行更換，這樣雖然薄片厚度得到保證但備件費(fèi)用及維修費(fèi)用大大增加。論文參考。怎樣既保證薄片厚度又減少更換壓輥頻次降低維修費(fèi)用成為我們研究解決的重點(diǎn)。

我們查閱了相關(guān)資料并與相關(guān)科研單位共同研究公關(guān)。

一、首先我們檢測現(xiàn)用輥壓機(jī)壓輥表面材料為合金鑄鐵鑄造而成，壓輥表面淬硬硬度HRC55。

二、經(jīng)過與相關(guān)科研單位共同研究，我們決定采用HVO/AF多功能超音速火焰噴涂技術(shù)，以微粉級WC-12Co熱噴涂粉末為原料，將壓輥表面噴涂高硬度、高耐磨性和抗腐蝕的WC-12Co金屬陶瓷涂層新工藝，來提高壓輥的抗磨性及抗腐蝕性達(dá)到增加壓輥使用周期減少備件消耗。

1、HVO/AF多功能超音速火焰噴涂的工作原理

采用“HVO/AF多功能超音速火焰噴涂”工藝的基本工作原理是：利用煤油為燃料，氧氣為助燃劑，控制系統(tǒng)將煤油和助燃劑以一定的流量輸送到噴槍，經(jīng)高性能射流霧化混合成可燃混合氣后噴入燃燒室，混合氣經(jīng)火花塞點(diǎn)火燃燒后形成高溫高壓的燃?xì)?，通過拉伐爾噴嘴將其加速到超音速。送粉系統(tǒng)將噴涂粉末從拉伐爾噴嘴的低壓區(qū)送入超音速射流，經(jīng)高溫高速射流軟化及加速后從噴槍噴出，并高速噴向待噴涂工件表面沉積形成涂層。論文參考。

2、涂層性能測試方法與過程

2.1噴涂試樣

我們使用外形尺寸30×20×3的合金鑄鐵2塊，一塊對其噴涂厚度為0.2mm的涂層，另一塊不進(jìn)行噴涂處理，兩者進(jìn)行顯性對比。

2.2噴涂試樣涂層的結(jié)合強(qiáng)度

涂層結(jié)合強(qiáng)度包括涂層與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度以及涂層內(nèi)粒子之間的內(nèi)聚強(qiáng)度，它反映了涂層的力學(xué)性能，測試結(jié)果如表一所示。涂層的結(jié)合強(qiáng)度平均值超過70Mpa且斷裂面出現(xiàn)在膠層上，說明涂層的實(shí)際結(jié)合強(qiáng)度大于測量值。涂層與基體的結(jié)合界面，結(jié)合界面非常完整致密沒有出現(xiàn)涂層與基體的剝離和微裂紋，而粒子沉積時高速飛行的粒子部分動能轉(zhuǎn)化為熱能，提高了粒子與基體的接觸溫度，促進(jìn)涂層與基體的結(jié)合。

2.3噴涂試樣與未噴涂試樣耐磨粒磨損性能對比

涂層的耐磨粒磨損采用干砂橡膠輪磨損試驗(yàn)，從噴涂試樣和未噴涂試樣的磨粒磨損對比試驗(yàn)結(jié)果，可以看出噴涂試樣的耐沖蝕磨損性能大大提高，是未噴涂試樣的6.6倍。論文參考。

結(jié)合以上試驗(yàn)的數(shù)據(jù)，我們認(rèn)為輥壓機(jī)壓輥采用HVO/AF多功能超音速火焰噴涂新工藝技術(shù)能徹底解決壓輥使用周期短，降低備件消耗的目的，進(jìn)而保障了薄片絲產(chǎn)品質(zhì)量。

3輥壓機(jī)壓輥噴涂涂層

首先對輥壓機(jī)壓輥表面預(yù)處理，它包括表面清潔、表面預(yù)加工、表面粗化。而表面粗化的最好辦法是噴砂處理，使待噴表面達(dá)到RZ70～100μmSa3.0級的狀態(tài)。為達(dá)到滿意的加工效果我們采用兩步法加工，首先使用目數(shù)較低的高硬度砂輪進(jìn)行粗加工，再用目數(shù)較高的高硬度砂輪精加工至工藝要求。

4輥壓機(jī)壓輥采用新工藝后的效益

薄片線的四套輥壓機(jī)壓輥于2008年12月起使用HVO/AF多功能超音速火焰噴涂新工藝技術(shù)，至目前只有一線二壓壓輥出現(xiàn)一處20×10的涂層磨損，而壓輥整體圓度及挖心現(xiàn)象還未曾出現(xiàn)。也就是說我們噴涂一次壓輥至少可使用18個月，壓輥的使用壽命增加了6倍，這亦與我們前期試驗(yàn)顯微硬度測試結(jié)果、耐磨粒磨損性能對比相吻合。這不僅僅提高了薄片絲的產(chǎn)品質(zhì)量，備件費(fèi)用也有了較大的降幅。單次更換輥壓機(jī)壓輥費(fèi)用3.07萬元，每年需更換4次的總費(fèi)用為12.28萬元。

在此次改造工作中我們學(xué)到了很多新知識、新概念、新思維，更深層次的領(lǐng)略到了科學(xué)實(shí)踐觀在實(shí)踐中的應(yīng)用，新技術(shù)、新工藝在生產(chǎn)領(lǐng)域中的重要作用與成果，創(chuàng)新為我們帶來了質(zhì)的飛躍。在此我們對在此次輥壓機(jī)壓輥采用新工藝新技術(shù)研究過程中提供幫助、指導(dǎo)的相關(guān)科研單位表示衷心感謝。

參考文獻(xiàn)

⑴王群，丁彰. 超音速火焰噴涂納米結(jié)構(gòu)涂層研究進(jìn)展.表面技術(shù)，2007.36（2）:42--46

⑵（巴西）C.RCLima，Sao Paulo/BR.HVOF噴涂耐磨涂層的特性描述和研究.熱噴涂技術(shù)2005,31（6:54--59）

⑶王漢功，查柏林.超音速噴涂技術(shù).北京：科學(xué)出版社，2005.1

⑷蘇新勇：超音速火焰噴涂（HVOF）取代電鍍鉻（EHC）技術(shù)研究及應(yīng)用

篇(4)

關(guān)鍵詞：電子材料；工藝學(xué)；實(shí)驗(yàn)研究；本科教學(xué).

【中圖分類號】G642

本論文受濟(jì)南大學(xué)教學(xué)研究項(xiàng)目（JZC12002）支持。

一、前言

電子材料是材料科學(xué)與電子科學(xué)與技術(shù)、半導(dǎo)體材料和新能源材料相融合的交叉邊緣學(xué)科，其課程體系設(shè)計的背景是基于電子和微電子器件、光電子器件以及新能源器件產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)實(shí)功能需求和未來巨大發(fā)展?jié)摿1]。隨著電子科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，對電子工藝學(xué)業(yè)提出了越來越高的要求，人們在實(shí)踐中不斷探索新的工藝方法，尋找新的工藝材料，使電子工藝學(xué)的內(nèi)涵及外延迅速擴(kuò)展?？梢哉f，電子工藝學(xué)是一門充滿蓬勃生機(jī)的技術(shù)學(xué)科。電子工藝技術(shù)雖然在生產(chǎn)實(shí)踐中一直被廣泛應(yīng)用，但作為一門學(xué)科而被系統(tǒng)研究的時間卻不長。系統(tǒng)論述電子工藝的書刊資料不多?；谀壳皣鴥?nèi)外電子材料工藝技術(shù)為背景，本學(xué)院在拓展本科教學(xué)專業(yè)方面，設(shè)置《電子材料工藝學(xué)》作為一門重要的課程之一，本教學(xué)團(tuán)隊(duì)擬開展一系列針對該工藝學(xué)的一系列課程實(shí)驗(yàn)。該實(shí)驗(yàn)一方面要求學(xué)生通過實(shí)驗(yàn)，使學(xué)生深入理解傳統(tǒng)電子材料工藝在材料性能中的作用。另一方面，結(jié)合目前半導(dǎo)體與微電子應(yīng)用領(lǐng)域制造工藝，讓同學(xué)們熟悉先進(jìn)的電子材料工藝，掌握關(guān)鍵實(shí)驗(yàn)參數(shù)?！峨娮硬牧瞎に噷W(xué)》匹配系列環(huán)節(jié)實(shí)驗(yàn)，有助于完善新版電子材料專業(yè)方向?qū)嶒?yàn)的教學(xué)文件，初步建設(shè)科學(xué)合理的實(shí)驗(yàn)體系，通過加強(qiáng)教學(xué)實(shí)踐過程中教學(xué)與實(shí)驗(yàn)信息的互相反饋，為科學(xué)合理的培養(yǎng)目標(biāo)電子材料專業(yè)方向?qū)I(yè)人才奠定基礎(chǔ)。

二、《電子材料工藝學(xué)》課程匹配實(shí)驗(yàn)設(shè)置

在該《電子材料工藝學(xué)》課程內(nèi)容設(shè)置中，通過對電子信息產(chǎn)業(yè)各領(lǐng)域的介紹，讓學(xué)生初步了解各類電子材料的基本概念，掌握電子陶瓷材料的界定和分類，初步掌握典型電子陶瓷的組成、制備工藝、性能，同時了解電子薄膜材料與納米晶體的應(yīng)用和相關(guān)工藝。在內(nèi)容上為了突出材料性能在器件中的應(yīng)用和熟悉電子材料專業(yè)方向的材料結(jié)構(gòu)和工藝內(nèi)容，額外增加了半導(dǎo)體、微電子、光電子和能源電子方面的知識內(nèi)容。同時，為了更好地讓同學(xué)們認(rèn)識電子材料工藝過程，擬在該課程中設(shè)置系列匹配實(shí)驗(yàn)，讓同學(xué)們更好掌握本門課程?；凇峨娮硬牧瞎に噷W(xué)》課程內(nèi)容擬增設(shè)如下配套實(shí)驗(yàn)，以保證教學(xué)效果。在電子陶瓷成型工藝實(shí)驗(yàn)方面，側(cè)重突出陶瓷原料球磨、混料、煅燒、二次球磨、造粒、成型、燒結(jié)等重要工藝環(huán)節(jié)的工藝；重點(diǎn)掌握球磨時間、混料時間、成型壓力、燒結(jié)溫度及保溫時間等關(guān)鍵參數(shù)影響情況；通過相關(guān)實(shí)驗(yàn)，讓學(xué)生能夠更好更全面的掌握所學(xué)知識。

1.在薄膜制備工藝實(shí)驗(yàn)上，考慮到氣相法制備薄膜工藝需要昂貴的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，而液相法成本相對較低。因此在實(shí)驗(yàn)中，首選以溶膠凝膠工藝為基礎(chǔ)的液相薄膜制備工藝。溶膠凝膠（Sol-gel）法是制備材料方法中新興起的一種濕化學(xué)方法。它的基本原理是：以金屬醇鹽或其它金屬無機(jī)鹽的溶液作為前軀體溶液，在低溫下通過溶液中的水解、聚合等化學(xué)反應(yīng)，首先生成均一穩(wěn)定的溶膠；然后根據(jù)溶膠凝膠制備薄膜工藝的原理，可分為以下幾個過程：1溶膠在基片旋涂形成濕膜；2基片烘干形成干膜；3基片快速熱處理形成薄膜結(jié)晶相；4薄膜表征。設(shè)計該實(shí)驗(yàn)可以讓同學(xué)們重點(diǎn)掌握上述幾個工藝環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)，熟悉陶瓷薄膜制備液相工藝。

2.在納米粉體制備實(shí)驗(yàn)上，側(cè)重突出利用濕化學(xué)工藝制備納米粉體工藝。液相反應(yīng)法作為一種制備超細(xì)粉體的方法成為各國材料科學(xué)家研究的熱點(diǎn)。常用的液相反應(yīng)法有共沉淀法、水解法、溶膠凝膠法、微乳液反應(yīng)法等。實(shí)驗(yàn)設(shè)計上，重點(diǎn)以溶膠凝膠工藝作為主要內(nèi)容，首先生成溶膠，進(jìn)而生成具有一定空間結(jié)構(gòu)的凝膠，然后經(jīng)過熱處理或減壓干燥，在較低溫度下制備出各種無機(jī)材料或復(fù)合材料的方法。可見根據(jù)溶膠凝膠法的原理，可將溶膠-凝膠法分為以下幾個過程：1溶膠制備過程；2凝膠形成過程；3陳化過程；4干燥過程；5熱處理過程。實(shí)驗(yàn)設(shè)計上從前驅(qū)體溶液的制備到后續(xù)納米粉體煅燒與表征形成一系列標(biāo)準(zhǔn)工藝，讓同學(xué)們有深刻了解并掌握相關(guān)工藝參數(shù)。

3.基于光刻工藝的應(yīng)用背景而言，在開設(shè)《電子材料工藝學(xué)》課程過程中，設(shè)計半導(dǎo)體制造工藝中光刻實(shí)驗(yàn)對于同學(xué)們掌握課程知識有很大幫助，同樣也利于后續(xù)就業(yè)。以介質(zhì)陶瓷單層電容（SLC）的制備為例，整個實(shí)驗(yàn)過程包括：1MN陶瓷基片準(zhǔn)備；2設(shè)計掩模板；3陶瓷基片勻膠及烘干；4曝光顯影及后烘；5陶瓷基片蒸電極；6lift-off工藝，剝離電極；7切割與性能測試。通過上述工藝過程，可以繼續(xù)采用劃片機(jī)根據(jù)SLC電容的分布，沿著分割線進(jìn)行線切割，形成單個的電容或電容陣列；利用探針臺與測試儀器配套搭建測試系統(tǒng)，進(jìn)行電學(xué)性能測試，進(jìn)行評估。

三、結(jié)論

基于上述考慮，《電子材料工藝學(xué)》課程實(shí)驗(yàn)設(shè)置一方面可以培養(yǎng)學(xué)生掌握電子材料工藝操作的基本技能，充分理解工藝工作在材料制造過程中的重要地位，從更高的層面了解現(xiàn)代化電子材料工藝的全過程，了解目前我國電子材料工藝中最先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備。另一方面掌握電子材料制備工藝；借助于相關(guān)工藝實(shí)驗(yàn)有助于同學(xué)們掌握相關(guān)行業(yè)背景知識，熟悉材料工藝過程，使學(xué)生成為將來掌握相應(yīng)工藝技能和工藝技術(shù)管理知識、能指導(dǎo)電子產(chǎn)品現(xiàn)場工藝、能解決實(shí)際技術(shù)問題的專業(yè)技術(shù)骨干奠定基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

篇(5)

摘要：文章從國內(nèi)外用燃料型加氫裂化尾油生產(chǎn)油基礎(chǔ)油的現(xiàn)狀出發(fā)，分析了其所使用工藝技術(shù)的特點(diǎn)和條件，針對惠州煉廠高壓加氫裂化尾油綜合利用，探討了使用各種工藝技術(shù)路線的可能性，最終確定了生產(chǎn)高檔Ⅱ/Ⅲ類加氫基礎(chǔ)油的合適工藝技術(shù)。

關(guān)鍵詞：高壓加氫裂化尾油；基礎(chǔ)油；生產(chǎn)工藝；異構(gòu)脫蠟

中圖分類號：TE626.9 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

0 前言

進(jìn)入21世紀(jì)以來，我國煉油行業(yè)加氫裂化（包括餾分油加氫改質(zhì)，渣油加氫改質(zhì)，減壓瓦斯油VGO加氫改質(zhì)等常規(guī)－高壓加氫裂化和緩和－中壓加氫裂化）技術(shù)有了長足發(fā)展。到目前為止，加氫裂化能力已達(dá)到了18.1 Mt/a，占原油蒸餾能力的6.9%[1]，特別是近幾年新建或擴(kuò)建的幾個千萬噸級煉廠，相應(yīng)的都配置了這些裝置。加氫裂化裝置生產(chǎn)的尾油是擴(kuò)大乙烯原料來源的新途徑，但只會在煉油－石油化工一體化聯(lián)合企業(yè)和少數(shù)乙烯企業(yè)得到應(yīng)用，且沒有太大的發(fā)展空間，主要原因有三：一是為得到乙烯料，加氫裂化裝置需要采取高轉(zhuǎn)化率操作，經(jīng)濟(jì)上不合算；二是隨著經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的加快，在國際市場購買乙烯料既方便又合算；三是高轉(zhuǎn)化率得到的加氫裂化尾油是生產(chǎn)Ⅱ/Ⅲ類油基礎(chǔ)油極好的原料[2]。

將于2008年投產(chǎn)的1200萬t/a中海油惠州煉油廠建有400萬t/a高壓加氫裂化裝置，是國內(nèi)最大規(guī)模的高壓加氫裂化單套裝置，采用Shell加氫裂化技術(shù)，轉(zhuǎn)化率高達(dá)85％，生產(chǎn)尾油50～60萬t/a。利用這部分高壓加氫裂化尾油生產(chǎn)附加值更高的油基礎(chǔ)油具有廣闊的市場前景。

1 國內(nèi)外利用燃料型加氫裂化尾油生產(chǎn)油基礎(chǔ)油工藝技術(shù)現(xiàn)狀

1.1 金陵石化采用的高壓加氫裂化（FRIPP）石蠟烴擇形異構(gòu)化（WSI）技術(shù)

金陵石化現(xiàn)有80萬t/a高壓加氫裂化裝置（UOP技術(shù)）和150萬t/a高壓加氫裂化裝置（FRIPP技術(shù)），其中80萬t/a裝置采用兩段全循環(huán)流程，150萬t/a裝置采用單段一次通過流程，總轉(zhuǎn)化率為65％左右，高壓加氫裂化尾油收率10％左右。

金陵石化通過對重整－加氫聯(lián)合裝置中的加氫精制裝置進(jìn)行改造后，采用撫研院的石蠟烴加氫擇形異構(gòu)化（WSI）工藝技術(shù)，降低加氫裂化尾油的凝點(diǎn)，達(dá)到生產(chǎn)特種油產(chǎn)品的目的。原則工藝流程為：加氫裂化尾油經(jīng)換熱后和氫氣爐前混氫，先經(jīng)過加氫異構(gòu)反應(yīng)器進(jìn)行異構(gòu)反應(yīng)以降低傾點(diǎn)，反應(yīng)產(chǎn)物再經(jīng)過高壓分離器進(jìn)入常壓分餾塔，塔頂分離出輕組分，塔底油則作為生產(chǎn)特種油品的原料。產(chǎn)品性質(zhì)見表1~表5。目的產(chǎn)品分析結(jié)果表明，催化劑的降凝效果明顯，產(chǎn)品傾點(diǎn)由原料的+35 ℃降到-21 ℃，大于320 ℃目的產(chǎn)品收率高達(dá)81%。采用WSI技術(shù)在低壓條件下可制取橡膠填充油，增加高壓補(bǔ)充精制工藝，還可以生成不同牌號的食品、醫(yī)藥級白油[3]。

表1 金陵石化高壓加氫裂化裝置正常生產(chǎn)時尾油主要性質(zhì)

(注：作者簡介：宮衛(wèi)國（1971-），男，高級工程師，1994年畢業(yè)于華東理工大學(xué)石化系有機(jī)化工專業(yè)，多年來一直從事煉油技術(shù)管理工作，發(fā)表科技論文多篇，現(xiàn)于中海石油基地集團(tuán)進(jìn)行加氫基礎(chǔ)油項(xiàng)目開發(fā)工作。）

表2 金陵石化高壓加氫裂化裝置深拔后尾油主要性質(zhì)

表3 裝置反應(yīng)部分主要操作條件及產(chǎn)品分布

表4 特種油料產(chǎn)品主要性質(zhì)

表5 高壓補(bǔ)充精制生產(chǎn)食品級白油性質(zhì)

1.2 韓國SK公司采用的Chevron異構(gòu)脫蠟（Isodewaxing）技術(shù)

韓國SK公司Ulsan 煉廠利用燃料型加氫裂化尾油生產(chǎn)高質(zhì)量超高粘度指數(shù)油基礎(chǔ)油，采用Chevron公司異構(gòu)脫蠟（ICR-408催化劑，2004年后更換為Mobil公司的MSDW-2催化劑），生產(chǎn)能力25萬t，生產(chǎn)Ⅲ類基礎(chǔ)油，市場供不應(yīng)求。其流程見圖1。

圖1 SK公司油加氫流程

韓國SK公司加氫裂化裝置尾油性質(zhì)見表6，基礎(chǔ)油產(chǎn)品性質(zhì)見表7。

表6 韓國SK公司加氫裂化裝置尾油性質(zhì)

表7 韓國SK公司基礎(chǔ)油產(chǎn)品性質(zhì)

1.3 齊魯石化采用的FRIPP催化脫蠟（FDW）工藝技術(shù)

齊魯石化勝利煉油廠140萬t高壓加氫裂化裝置尾油采用FRIPP的催化脫蠟降凝工藝技術(shù)（FDW-10催化劑）得到基礎(chǔ)油餾分，然后經(jīng)過磺化法補(bǔ)充精制，生產(chǎn)白油和多種油產(chǎn)品[4]。產(chǎn)品性質(zhì)見表8~表10。

FRIPP為某廠設(shè)計了一套20萬t/a高壓加氫生產(chǎn)環(huán)烷基特種油裝置，利用VGO加氫處理尾油，采用加氫處理―臨氫降凝―補(bǔ)充精制串聯(lián)工藝過程，通過加氫處理催化劑、臨氫降凝催化劑、補(bǔ)充精制催化劑的合理匹配和工藝條件優(yōu)化操作，在深度加氫脫硫、脫氮、芳烴飽和、降低產(chǎn)品密度的同時，可大幅度降低產(chǎn)品的傾點(diǎn)，改善產(chǎn)品顏色和穩(wěn)定性，達(dá)到生產(chǎn)白色橡膠填充油和其他低凝特種油品的目的。其原則流程見圖2。

表8 齊魯石化加氫裂化尾油性質(zhì)

表9 催化脫蠟裝置反應(yīng)部分主要操作條件

表10 基礎(chǔ)油產(chǎn)品主要性質(zhì)

圖2 催化脫蠟技術(shù)生產(chǎn)特種油原則流程

茂名石化也在工業(yè)實(shí)驗(yàn)裝置上以茂名石化加氫裂化尾油為原料，采用催化脫蠟技術(shù)生產(chǎn)出合格的7#白油和25#變壓器油。

1.4 國內(nèi)煉廠采用的溶劑脫蠟和加氫補(bǔ)充精制相結(jié)合技術(shù)

加氫裂化尾油先溶劑脫蠟，然后進(jìn)行高壓加氫后精制生產(chǎn)食品級、醫(yī)藥級白油。其技術(shù)工藝路線見圖3。

圖3 利用溶劑脫蠟和加氫補(bǔ)充精制結(jié)合生產(chǎn)白油原則流程

目前，國內(nèi)有兩套裝置采用此工藝路線生產(chǎn)白油。

1.5 國內(nèi)煉廠采用的老三套工藝技術(shù)生產(chǎn)白油

采用老三套技術(shù)，可生產(chǎn)部分市場價值好的石蠟產(chǎn)品，脫蠟油繼續(xù)采用磺化法生產(chǎn)食品級、醫(yī)藥級白油。此技術(shù)工藝路線見圖4。

圖4 利用老三套工藝生產(chǎn)部分白油原則流程

2 惠州煉廠燃料型高壓加氫裂化尾油性質(zhì)

研究采用何種工藝路線生產(chǎn)基礎(chǔ)油，必須先分析加氫裂化尾油性質(zhì)?；葜轃拸S400萬t/a高壓加氫裂化裝置原料中VGO和CGO比例達(dá)到了4∶1，而且轉(zhuǎn)化率高達(dá)85％，這樣生產(chǎn)出的尾油和其他煉廠的加氫裂化尾油性質(zhì)有很大不同。表11是中試的加氫尾油性質(zhì)。

表11 惠州煉廠400萬t/a高壓加氫裂化裝置中試尾油性質(zhì)

從表11中看出此加氫裂化尾油氮含量比較高，而且蠟含量比較低，因此在工藝選擇上就必須考慮這些因素。

3 生產(chǎn)工藝技術(shù)路線研究

3．1 采用老三套工藝

由于此加氫裂化尾油中蠟含量比較低，酮苯脫蠟脫油后石蠟產(chǎn)量很低，如果再用糠醛精制和白土后精制去掉少量的氮、硫，從成本和經(jīng)濟(jì)性上都不合算，而且生產(chǎn)出的基礎(chǔ)油只達(dá)到Ⅰ類基礎(chǔ)油要求，市場前景并不看好。

老三套工藝生產(chǎn)出的基礎(chǔ)油用磺化法得到白油的路線比較落后，惠州大亞灣經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的環(huán)保要求也不允許建設(shè)此類裝置。用兩段高壓加氫補(bǔ)充精制法生產(chǎn)食品級、醫(yī)藥級白油一是成本高，二是白油市場容量也不能消耗這么大量的白油。

3．2 采用催化脫蠟工藝

此加氫裂化尾油經(jīng)過催化脫蠟后，不僅基礎(chǔ)油收率低，粘度指數(shù)也降低很多，生產(chǎn)不出Ⅱ/Ⅲ類基礎(chǔ)油，而且產(chǎn)品的光穩(wěn)定性不好，沒有市場競爭優(yōu)勢。如果再利用兩段高壓加氫補(bǔ)充精制制取白油，同樣面臨著白油市場容量的問題。

用催化脫蠟技術(shù)生產(chǎn)填充油、冷凍機(jī)油、變壓器油等特種油，由于加氫尾油中環(huán)烷烴含量不高，所得產(chǎn)品也沒有競爭力，只能做工業(yè)用工藝油，但用量有限。

3．3 采用異構(gòu)脫蠟工藝

采用異構(gòu)脫蠟技術(shù)，基礎(chǔ)油收率高，粘度指數(shù)降低少，完全符合高檔Ⅱ/Ⅲ類基礎(chǔ)油的要求，而且產(chǎn)品光穩(wěn)定性很好。但是異構(gòu)脫蠟貴金屬催化劑對加氫尾油中硫、氮含量有很高要求，一般氮含量不大于2 μg/g、硫含量不大于50 μg/g。所以異構(gòu)脫蠟前面需要加氫預(yù)精制先脫掉硫、氮等雜質(zhì)，無疑這會增加一部分投資。如果選用耐硫氮性能好的異構(gòu)脫蠟催化劑就可以解決這個問題，但目前異構(gòu)脫蠟貴金屬催化劑的發(fā)展程度還不能滿足要求。

綜上所述，針對惠州煉廠高壓加氫裂化尾油的特殊情況，應(yīng)該先采用加氫處理去掉硫、氮，同時提高部分粘度指數(shù)，然后采用異構(gòu)脫蠟改善基礎(chǔ)油低溫流動性，最后加氫后精制生產(chǎn)出高檔Ⅱ/Ⅲ類加氫基礎(chǔ)油，也可抽出部分基礎(chǔ)油經(jīng)過兩段高壓加氫生產(chǎn)食品級、醫(yī)藥級白油。其技術(shù)路線見圖5。

圖5 惠州煉廠高壓加氫裂化尾油生產(chǎn)基礎(chǔ)油工藝原則流程

4 結(jié)束語

燃料型高壓加氫裂化尾油是一個很好的生產(chǎn)油基礎(chǔ)油的原料，但針對不同原料、不同操作條件的高壓加氫裂化裝置生產(chǎn)的加氫尾油，要視投資成本、產(chǎn)品市場以及效益潛力來選擇恰當(dāng)?shù)墓に嚶肪€。通過對幾種技術(shù)工藝的分析研究，為惠州煉廠高壓加氫尾油的綜合利用明確了工藝技術(shù)方案。

參考文獻(xiàn)：

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［4］ 姚國欣.加氫脫蠟技術(shù)［J］.加氫裂化工藝與工程，2001，14（4）：880-882.

THE DISCUSSION OF THE PROCESS OF USING HYDROCRACKING UNCONVERTED OIL TO PRODUCE LUBE BASE OIL

GONG Wei-guo1， LV Shuang-qing2

（1. Huizhou Mogas and Petrochemical Branch， CNOOC Oil Base Group Co., LTD., Huizhou 516086，China; 2.PetroChina Dalian Lubricating Oil R&D Institute, Dalian 116032, China）

篇(6)

姓名： 楊xx小姐 國籍： 中國

目前住地： 廣州 民 族： 漢族

戶 籍 地： 廣東省 身高體重： 165 cm kg

婚姻狀況： 未婚 年齡： 25 歲

求職意向及工作經(jīng)歷

人才類型： 普通求職

應(yīng)聘職位： 醫(yī)院/醫(yī)療/護(hù)理/美容保健類：工藝技術(shù)員、質(zhì)檢員 、 行政專員/助理：助理、主管、市場營銷 、 生物化工/制藥工程：研究人員、資料認(rèn)證員、化驗(yàn)室主管

工作年限： 2 職稱： 初級

求職類型： 全職 可到職日期： 隨時

月薪要求： 2000--3500 希望工作地區(qū)： 廣東省 廣州

工作經(jīng)歷： 2005.7至今 廣州化學(xué)試劑廠工作，從事過化學(xué)工藝技術(shù)人員和質(zhì)檢員工作。了解有機(jī)溶劑和無機(jī)結(jié)晶產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，參加過ACS產(chǎn)品工藝的改造，并獲得廣東省人事廳認(rèn)可的化學(xué)工藝工程師助理的職稱。同時熟悉化學(xué)產(chǎn)品整個檢驗(yàn)操作，對化驗(yàn)工作積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，特別是化分、產(chǎn)品前處理。在此期間還參加過ACS產(chǎn)品英文版的翻譯，檢驗(yàn)方法的修改，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定。

2004.52004.6 廣西桂林集琦實(shí)力天然有限公司實(shí)習(xí)，了解中藥提取整個生產(chǎn)過程，并參與中藥前處理、提取、濃縮、干燥等操作中。

2003.122004.1 廣東南國藥業(yè)有限公司實(shí)習(xí)，了解片劑、酊劑、大輸液、針劑等生產(chǎn)工藝及GMP要求，注射用水的生產(chǎn)工藝。

2002.52004.8 圖書館管理員，由于吃苦耐勞、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，受到館領(lǐng)導(dǎo)的表揚(yáng)并被評為優(yōu)秀學(xué)生館員助理。

2001.92002.7 擔(dān)班長，組織、帶領(lǐng)同學(xué)們參加校、院的活動，并獲得院廣播操比賽三等獎、院文明站崗第一名。

教育背景

畢業(yè)院校： 廣東海洋大學(xué)

最高學(xué)歷： 本科 畢業(yè)日期： 2005-07-01

所學(xué)專業(yè)： 制藥工程 第二專業(yè)：

培訓(xùn)經(jīng)歷： 2001.92005.6 廣東海洋大學(xué)學(xué)習(xí)（班長） 制藥工程 獲得工學(xué)學(xué)士學(xué)位

2005.72006.12 廣州化工集團(tuán)有限公司 培訓(xùn)、考核認(rèn)定化工工藝助理工程師

語言能力

外語： 英語 優(yōu)秀

國語水平： 精通 粵語水平： 優(yōu)秀

工作能力及其他專長

英 語：已通過國家英語四級，具有聽、說、寫的能力，能閱讀本專業(yè)外文資料

計算機(jī)：通過國家計算機(jī)二級（C語言），具有計算機(jī)基本應(yīng)用能力，熟悉Office、PowerPoint和 Word等的操作

專業(yè)技能：能進(jìn)行本專業(yè)中、外文文獻(xiàn)檢索，了解制藥各種生產(chǎn)工藝和藥事法規(guī)以及GMP要求，熟練應(yīng)用實(shí)驗(yàn)器材，曾跟學(xué)院教授做課題。在Natural Science ResearchVolume 4,Number 2,April 2006,題目Studies on Preparation of Chitosan in Alcoholic-Aqueous Solution.畢業(yè)論文獲得優(yōu)秀。

特 長：具有強(qiáng)的語言表達(dá)能力

篇(7)

關(guān)鍵詞：節(jié)能改造；施工工藝；關(guān)鍵控制技術(shù)；

在節(jié)能減排,低碳生活全球化的今天，建筑節(jié)能越來越被重視，且各國已經(jīng)制定或者正在制定節(jié)能建筑的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。而對于目前能耗相當(dāng)較高的既有建筑則面臨著節(jié)能改造的命運(yùn)。因此本文探討既有建筑節(jié)能改造施工工藝技術(shù)具有較強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)意義。

1建筑改造施工特點(diǎn)

既有建筑節(jié)能改造的施工作業(yè)具有明顯特點(diǎn)。第一，因受施工條件限制，施工過程對建筑物和毗鄰居民的工作生活帶來影響。第二，原有建筑周圍空間限制，其改造施工的材料堆放場地有效，嚴(yán)重制約搭建腳手架和吊欄等施工作業(yè)。第三，施工中對其他非改造部位保護(hù)措施，影響施工材料進(jìn)出。第四，施工質(zhì)量嚴(yán)重影響建筑節(jié)能的效果。

2 建筑節(jié)能改造施工工藝關(guān)鍵控制技術(shù)

既有建筑節(jié)能改造中，建筑墻體、門窗、屋面的保溫隔熱改造措施以及施工工藝流程嚴(yán)重影響建筑節(jié)能改造的效果和質(zhì)量。[1]

2.1節(jié)能改造施工流程設(shè)計

施工之前，首先對現(xiàn)場的平面布置進(jìn)行規(guī)劃，明確劃分施工作業(yè)區(qū)和居民生活區(qū)等非作業(yè)區(qū)。接著搭設(shè)安全通道，拆除散水、陽臺基礎(chǔ)、拆除空調(diào)、窗罩等附屬設(shè)施后搭腳手架。外墻基層處理、外腳手架搭設(shè)完畢并驗(yàn)收合格后，接著處理外墻附著管線，外墻基層，剔鑿、抹灰，同時拆除窗套和窗口外側(cè)抹灰層，待外墻基礎(chǔ)處理和外窗更換完畢，進(jìn)行外墻面清洗、測量放線和墻外保溫施工。保溫施工結(jié)束即可粉飾墻面，安裝外設(shè)。之后拆除外腳手架。最后進(jìn)行現(xiàn)場清理。暖氣、給水改造在開工后即可進(jìn)行。

2.2腳手架搭設(shè)與拆除施工工藝技術(shù)

搭設(shè)扣件式雙排腳手架。要施工不影響住戶，則必須解決拉結(jié)點(diǎn)不足的問題，腳手架沿建筑物連續(xù)封閉搭設(shè)，增加拋撐數(shù)量，樓梯窗口處多拉結(jié)，到達(dá)頂端后用鋼管拉結(jié)兩側(cè)外架。腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后使用。

腳手架拆除前要制定方案，對拆除工人進(jìn)行安全教育?，F(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)識，專人警戒。自上而下拆除，連墻壁點(diǎn)須與腳手架同時拆除，不能分段分立面提前拆除

2.3 屋面改造工藝控制技術(shù)

建筑節(jié)能改造中，選擇在屋頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)層上先鋪防水層，后鋪保溫隔熱層，再鋪無紡布并壓覆蓋層的“倒置式屋面”。施工工藝見圖2。

施工過程中按節(jié)能改造設(shè)計要求拆除原有屋面保溫層、找平層和防水層，并新作找坡層、找平層后鋪首層防水卷材，隨后鋪聚氨酯板，再鋪兩層改性瀝青防水卷材，最后清理驗(yàn)收。

2.4 外窗改造工藝控制技術(shù)

要注意窗口節(jié)點(diǎn)處理時，為防止出現(xiàn)熱橋，將外窗安裝在最外側(cè)，與外墻外側(cè)齊平，并在間隙處用聚氨酯發(fā)泡膠填滿，外保溫系統(tǒng)壓住塑鋼窗框2cm。

根據(jù)窗戶實(shí)際拆除能力，可采取當(dāng)日拆當(dāng)日安裝的施工程序。拆除過程中做好對室內(nèi)物品的防護(hù)，窗戶安裝后及時恢復(fù)。

2.5 外墻保溫工藝控制技術(shù)

原有建筑的外墻保溫是其節(jié)能改造的重點(diǎn)，外墻外保溫工藝見圖4。

施工中，勒腳部位須在保溫材料與墻體間加鋪一層防水材料，[2][3]以免水汽通過保溫材料而破壞保溫效果。

2.5.1 基層處理

開始拆除空調(diào)及窗罩后，拆除外墻附著管線，將金屬套管固定在墻面，Φ10以下管線直接鋪在保溫材料之下，Φ20管線應(yīng)在保溫板開槽嵌固。拆除窗臺、窗洞口四周抹灰層及墻面空鼓酥松部分，板上裂縫及接縫，然后用1:3水泥砂漿重新抹平。

2.5.2 墻面測量及彈線、掛線

在建筑物外墻陽角、陰角及其他處掛垂直基準(zhǔn)線，在墻頂和基礎(chǔ)部位掛水平線，其他適當(dāng)位置掛水平線，控制外保溫板的垂直和平整度。

2.5.3 安裝支架

支架是為避免粘帖的聚苯板因重力滑動或下墜。采用腳手管做材料，利用外腳手架立桿挑出的小橫桿固定水平鋼管來支撐聚苯板。

2.5.4 粘貼保溫板

保溫板采用聚苯板。粘貼分點(diǎn)邊粘貼法（圖6）和整面粘貼法（圖7）兩種。點(diǎn)邊粘貼法適用于平整度偏差在10mm/2m范圍內(nèi)的墻面。施工時先用抹灰刀沿聚苯板四周邊緣均勻涂抹粘膠漿，后在板面上均勻涂抹6～8個粘膠點(diǎn)。[2]粘膠漿厚度視墻面的平整度確定,平整度越差，涂抹越厚。涂抹粘膠點(diǎn)的大小應(yīng)保證聚苯板實(shí)際粘貼面積大于等于板面面積的40％。[3]整面粘貼法適用于平整度偏差在5mm/2m范圍以內(nèi)的墻面。粘貼前先用抹灰刀在整個板面均勻涂滿粘結(jié)膠漿，后用方齒抹灰刀將膠漿拖刮成溝槽狀粘貼。

圖6 點(diǎn)邊粘法圖7 整面粘貼法

墻面保溫板鋪貼采用自下而上沿水平方向橫向分段鋪貼。每排板錯縫板長的1/2，局部最小錯縫保證大于200mm。轉(zhuǎn)角處搭接，將抹好粘膠的保溫板依排板控制線安裝在支架上，均勻擠壓平整使符合外墻平面控制線，刮掉板周圍擠出的粘膠，保證板縫與板縫間無“碰頭灰”。下一塊保溫板粘貼時,應(yīng)將其從側(cè)面推壓向前一板，并保證壓緊接縫，縫隙控制在2mm。保溫板墻面垂直平整誤差控制在2mm內(nèi)?！按翱诒匕逖辔膊蹜?yīng)順窗框粘貼（與窗口面平行）。并注意上下窗口橫槽粘貼，左右窗口豎槽粘貼，避免槽內(nèi)砂漿產(chǎn)生的冷橋。下窗口保溫板要蓋在立墻面保溫板上，避免接水口的產(chǎn)生?！盵4] 為防窗口部位滲水，先將脹密封條粘帖在框邊緣，后用保溫板與塑鋼窗框擠緊密封條。“門窗洞口應(yīng)以整塊保溫板粘貼，粘貼前在保溫板上裁切出短邊尺寸不小于200mm的門窗開角，并準(zhǔn)確控制洞口部位保溫板的尺寸，留出窗臺板和鷹嘴尺寸?！盵5][6]陽臺欄板施工，需安裝水平支架，保證保溫板粘貼牢固不下墜，并用保溫板條填充接縫較大的縫隙，然后再用發(fā)泡膠對所有保溫板接縫發(fā)泡密封。

3 結(jié)語

既有建筑節(jié)能改造中，建筑墻體、門窗以及屋面的保溫隔熱改造措施是建筑節(jié)能改造的關(guān)鍵控制點(diǎn)。在改造施工中，只有科學(xué)正確處理這些關(guān)鍵控制點(diǎn)，才能保證節(jié)能改造的效果，真正起到節(jié)省消耗、節(jié)約能源的作用。自然能源資源日趨緊張的嚴(yán)峻形勢，對建筑節(jié)能提出了新的挑戰(zhàn)。新材料和新技術(shù)層出不窮，但是要使其真正發(fā)揮節(jié)能作用，施工過程成為最后的關(guān)鍵控制要素。論文對基于節(jié)能的建筑改造施工工藝和關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入探討，以供同行參考。

參考文獻(xiàn)

[1] 邵正元.既有住宅樓節(jié)能改造措施探討[J].城市建設(shè).2010(19).

[2]華北地區(qū)建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化辦公室.88J2-4墻身-外墻保溫[M]. 華北標(biāo)辦.2001.8

[3]華北地區(qū)建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化辦公室.88J2-9墻身-外墻外保溫[M].2004.

[4]燕尾槽外保溫板的施工指導(dǎo)方案.blog.省略/zhujiang828@126/blog/static/57443993200832292554840.

[5] 林少揚(yáng).建筑節(jié)能改造施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)分析[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品,2010(19):186.